设计带式输送机传动装置.doc

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1、目录一、设计任务书……………………………………二、总体方案设计…………………………………1．传动方案分析…………………………………………………………2．电动机的选择…………………………………………………………．3．传动比分配……………………………………………………………．4．传动系统的运动和动力参数…………………………………………三、传动零件的设计计算…………………………．1．带传动的设计…………………………………………………………．2．齿轮传动的设计………………………………………………………．3．轴的结构设计及计算…………………………………………………．4．校核………………………………………

2、……………………………．一、设计任务书1.设计题目：带式输送机传动装置（简图如下）原始数据：参数题号12345输送带工作拉力F/N23002100190022002000输送带工作速度v/(m/s)1．51．61．61．81．8滚筒直径D/mm400400400450450每日工作时数T/h2424242424传动工作年限/a55555注：传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1．25倍，输送带速度允许误差为±5%2．设计工作量：①．设计说明书1份②．减速器装配图1张（A0或A1）③．零件工作图1～3张本组设计选第5组数据二、总体方案设计1．传动方案分析在分析传动方案时应试注意常用机械传动

3、方式的特点及在布局上的要求：1)带传动平稳性好，能缓冲吸振，但承载能力小，宜布置在高速级；2)链传动平稳性差，且有冲击、振动，宜布置在低速级；3)蜗杆传动放在高速级时蜗轮材料应选用锡表铜，否则可选用铝铁青铜；4)开式齿轮传动的润滑条件差，磨损严重，应布置在低速级；5)锥齿轮、斜齿轮宜放在调整级。传动方案简图：该方案的优点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜、标准化程度高，大幅度降低了成本。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求、适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸

4、紧凑、成本低传动效率高。2.电动机的选择（1）选择电动机按已知的工作要求和条件，选用Y132M2—6电动机。（2）选择电动机功率工作机所需的电动机输出功率为Pd=Pw/ηPw=FV/1000ηw所以Pd=FV/1000ηwη由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为η·ηw=η1·η2·η3·η4·η5·η6式中：η1、η2、η3、η4、η5、η6分别为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮传动、联轴器、卷筒轴的轴承及卷筒的效率。根据《机械设计指导书》P6表2．3得：各项所取值如下表：种类取值带传动V带传动0．96齿轮传动的轴承球轴承0．99齿轮传动8级精度的一般齿轮传动0．97联轴器十字滑块联轴

5、器0．98卷筒轴的轴承球轴承0．99卷筒的效率0．96η·ηw=0．96×0．992×0．97×0．98×0．99×0．96＝0．85所以Pd=FV/1000ηwη=2000×1．8／1000×0．85kW=4．23kW(3)确定电动机转速卷筒轴的工作转速nw=60×1000／πD＝60×1000×1．8／π×450r/min=76．4r/min按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比i1’=2~4,单级齿轮传动比i2’=3~5,则合理总传动比的范围为i’=6～20，故电动机转速可选范围为nd’=i’·nw=(6~20)×76．4r/minnd’=（458～1528）r/min符合这一范围的

6、同步转速有750r/min、1000r/min、1500r/min，由《机械设计指导书》附录8附表8．1查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表。方案电动机型号额定功率Ped／kW电动机转速/r/min传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比带齿轮1Y160M2—85．57507209．4233．142Y132M2—65．5100096012．5734．193Y132S—45．51500144018．853．55．385综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，比较三个方案可知：方案1的电动机转速低，久廓尺寸及重量较大，价格较高，虽然总传动比不大，但

7、因电动机转速低，导致传动装置尺寸较大。方案3电动机转速较高，但总传动比大，传动装置尺寸较大。方案2适中，比较适合。因此，选定电动机型号为Y132M2—6，所选电动机的额定功率Ped=4kW，满载转速nm=960r/min，总传动比适中，传动装置结构紧凑。3.计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速Ⅰ轴：nⅠ=nm／i0=960／3r/min=320r/minⅡ轴：nⅡ=nⅠ／i1=320／4．1