丰田生产方式-概要

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1、丰田生产方式-概要我们碰到的问题——库存大水（库存）多水（库存）少停工等活不合格产品过剩库存交货期延迟机器设备故障多余人员图①注入相当于库存的水，水多时问题就会被隐藏图②相当于库存的水减少，问题浮出水面我们碰到的问题——浪费多OverProduction过量生产Transportation搬运Inventory库存Waiting等待ExcessiveMotion多余动作Defect不良品OverProcessing过渡加工我们碰到的问题——成本高消除不必要的作业改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零虽然是产生附加价值的作业，仍需进一步改善劳动力其它

2、能源原材料增值部分（VA）不增值部分（NVA）公司间基本相同公司间差异很大先进制造业管理体系组织能力训练有素的员工小组活动（不断循环）消除浪费识别浪费我们碰到的问题——效率低A决策人BC确认人D起草人由于咖啡先生一直以来都有能力提高办公室的工作效率，所以他再次被授予“月度最佳员工”的称号。CustomersorientedProcessManagementSystemItisalwaysseekingforthemosteffectivewaywiththehighestspeedtoresponsethechangeoftheCustomersneeds.

3、Itisalwaysseekingforthemaximizationofthevalueofcustomer,employee,enterpriseandsociety.Anditbecomesthecultureandbeliefbyalltheemployeeincompany.顾客导向的流程化管理系统不断探索以最快的速度、最高的效率去满足不断变化的顾客需求，不断追求客户、员工、公司以及社会利益的最大化，这种价值取向已经成为全体员工的共同的文化和信仰。先进制造管理系统的特征丰田生产方式异常停止发现异常（目视管理）解决问题以现场主义为原则（现地、现货、现

4、实）高质量、高收益自働化准时化产品质量是在工序中制造的生产工序流程化1个流程（小批量化）缩短更换作业程序的时间同期化同时控制多道工序工人同时掌握多种技能依照工序的顺序配置设备生产节拍省人化后道工序领取明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务标准作业防止生产过剩看板（生产指示、搬运指示）人的培养坚持彻底的教育训练彻底消除浪费培养善于发现浪费的组织体系实施改善活动TPS-1丰田生产方式的体系和基本思想TPS-2准时化TPS-3自働化TPS-4改善TPS-5丰田改善的原点—IE手法TPS-6分析工序单位实施省人化TPS-7看板管理TPS—丰田生产方式概要