电除尘器设计(数学模型).doc

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1、DesignofElectricDustCatcher环工07-2朱子晨本课题来源于某工业中产生的烟气，已知其烟气量为48m3/s，除尘需达到的效率为84%，含尘量为46g/m3。1.1电除尘器的仿真设计数学模型1.1.1驱进速度ω的确定式中ω——驱进速度，cm/s；S——煤的含硫量，%；K——平均粒度影响系数按下表选定。表3-1平均粒度影响系数平均粒径101520253035K0.90.9511.051.11.51.1.2计算所需集尘板面积A式中ω——驱进速度，m/s；A——总除尘面积，m2；k——储备系数，1.0～1.3；qv——烟

2、气量，m3/s；η——除尘效率，%。1.1.3平均粒度a平均所处理烟气粒径服从正态分布=22式中W1,W2——粒度为a1,a2组成的百分比；a1,a2——粒度平均粒径。[6]1.1.1初定电场断面[1]式中——初定电场断面积，m2；v——电场风速，m/s。1.1.2电场高度h当（本设计取6.33m）式中h——电场高度，m，要对于极板高度h进行圆整。1.1.3电除尘器的通道数N式中2s——相邻两极板中心距，m。将N圆整为整数，当选用双进风口时，N值应取偶数。1.1.4电场有效宽度B有效：（本设计取6.85）1.1.5实际电场断面F1.1.

3、1每个电场的长度L（本设计取1.5m）式中n——电场数量1.1.2验证实际效率=0.841.1.3电除尘器的内壁宽度B单口进风：1.1.4进气箱进气口面积F0进气箱的进气方式有上进气和水平进气两种，一般采用水平进气。当时不采用双进风口。当采用水平引入式进气箱时，进气箱的进气尺寸按下式计算：式中——进气口面积，m2；——进气口处的流速，m/s，在电场的电除尘器设计中，进气风速可取8m/s左右。1.1.5进气箱长度Lz（本设计取1.6m，安装导流装置时系数取0.35）式中，——是及处最大边长，m；——进气箱大端的面积，m2。本设计中进气箱长

4、度Lz取1.6m。1.1.1进气箱灰斗对带前端灰斗的进气箱，进气箱顶板斜度一般大于70°（与水平线夹角），前端灰斗下口长LM应大于400mm，其灰斗上沿宽为：（0.60～0.65）=1m式中——灰斗上灰口尺寸，mm。灰斗高式中n1——沿除尘器方向的斗数；——灰斗的安息角；（本设计选用）——灰斗下灰口尺寸，mm。（本设计选用的为300）1.1.2单区供电面积式中——供电分区数；本次设计为四个供电分区数。1.1.3供电分区数本次设计为四个供电分区数。1.1.4气流分布板层数n及有关尺寸当时当时当时由于本设计中故相邻两层多孔板的距离：，本设计

5、中取1m。式中———断面上的水力直径，———断面上的周长进气管出口到第一层多孔板的距离：，本设计中取1m。式中———断面上的水力直径，1.1.1气体分布板开孔率多孔板阻力系数与它的开孔率间的关系由下式确定：式中——阻力系数；——气流在入口处按气流动量计算的速度场系数，对于直管=1.2；n——多孔板层数。1.1.2灰斗排灰量G0式中3——考虑排灰口的排灰能力应增大的倍数；——粉尘进口浓度，；——烟气量，；——当采用角锥形斗时，近似取0.85～0.9；——为沿除尘器宽度方向的斗数。（本设计中沿此方向的斗数为4）根据灰斗的下口尺寸与排灰量的关

6、系如下表所示，本设计采用的为下口尺寸为的规格，安息角取。表3-2灰斗规格表排灰斗下口宽排灰量（t/h）2035501001.1.1灰斗高度式中n1——沿除尘器方向的斗数；——灰斗下灰口尺寸，mm。1.1.2整流器额定电流II=1.05A=7.5A式中——板电流密度，；——总积尘面积。硅整流器的峰值电压为72kv。