电除尘器的设计.doc

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1、电除尘器的设计计算姓名：武杰班级：B环设111学号：1111702119指导教师：刘本志1.值的确定对于电厂锅炉的除尘器，影响值的因素很多，煤的含硫量是影响值的主要因素。当煤的含硫量大于，小于，粉尘中含量大于，电晕线采用芒刺型电极，本设计极间距取为300mm时，可按下式计算：（cm/s）式中，——煤的含硫量（%）；本设计中含硫量为0.96%——平均粒度影响系数；其值按表1选定()101520253035K0.90.9511.051.11.15表1平均粒度影响系数式中，，——粒度为，组成的百分比；，——

2、粒度平均粒径；粒径（）45-3535-2525-1515-1010-5＜5百分比组成10.918.420.228.815.95.8表2烟气粒度分布表A平均=(40x10.9+30x18.4+20x20.2+12.5x28.8+7.5x15.9+2.5x5.8)/100=18.8575(um)查表1，取为0.99则，=7.4x0.99x0.96^0.628=7.14145cm/s2.计算所需收尘极面积电除尘器工作时的实际条件（如烟气的温度，性质，风量，风压等）与设计时设定的条件存在的差异，或者选取某些数

3、值（如驱进速度，选定的振打周期以及气流分布等）与实际有出入，因此在电除尘器的设计当中，必须考虑一定的储备能力。从Deutsch效率公式可知，设计时改变，，，四个数中的任何一个，便可使除尘器的工作能力有所储备。本设计取除尘效率为99.2%（m2）式中，——所需收尘极面积；——被处理烟气量；——除尘器要求的除尘效率；——粉尘驱进速度（m/s）；——储备系数。按一台除尘器计算：则为230000m3/h。取除尘效率为99.2%，取为1；则，A=-230000ln(1-0.992)/3600x0.074145x

4、1=4168.59m23.初选电场断面=式中：Q——被处理的烟气量（m3/h）——电场风速（m/s）电厂风速的确定;积尘区风速变化较大，但除尘器内平均流速却是设计和运行的主要参数。由处理烟气量和电除尘器过气断面面积计算烟气的平均流速。m/s，m/s则，=230000/3600x0.8=79.86m24.求电场高度m2m2采用单进风口（每台除尘器仅有1个进气箱）为了使气流沿断面均匀分布，所以进风口所对应的断面要接近于正方形或高度略大于宽度（最大取1.1倍）。所以极板高度：=8.936m取h=9.83m对

5、极板高度进行圆整。因为高度大于8m，所以以1.0m为一级。所以取m5.求通道数式中，——相邻两极板中心距，（m）；——收尘极板的阻流宽度。取为0.0015mZ=79.86/(0.64-0.0015)x10=12.7776将圆整为整数所以Z=136.电场断面电除尘器电场的有效宽度为：=13x（0.64-0.0015）=8.3mF=10x8.3=83m27.除尘器内壁宽本设计为单进风；则：式中，——外层的一排极板中心线与内壁的距离，可在mm间选取；本设计中取100mm；B=640x13+2x100=852

6、0mm8.柱间距电除尘器在与气体流动方向垂直断面上的外侧柱间距离，可按下式计算：式中，——除尘器壳体钢板的厚度，取5mm=8520+2x5=8530mm9.内高除尘器顶梁底面至灰斗上端面的距离可按下式计算：式中，——收尘极板有效高度（m）；——当极板上端悬吊于顶梁的X型梁上时（型式Ⅱ），；——收尘极下端至撞击杆的中心距离，按结构型式不同取mm；——撞击杆的中心至灰斗上端的距离，一般取mm。取40mm，240mm=5500+0+40+260=5800mm10.除尘器壳体内壁长计算电除尘器沿气流方向的内壁

7、尺寸时，需适当选择尺寸，该设计采用电晕极欲收尘极的配置采用图1所示形式，则：mmmmmm这样，除尘器壳体内壁长度为：该设计中400mm，450mm，400mm则=2x(4000+2x450+400)+2x400-400=11000mm11．进气箱烟气都是从流速较高的管道引入除尘器，为了保持除尘器有较高的除尘效率，烟气流速沿电场断面要尽可能均匀。因此，进气箱的形状，尺寸以及气流均布装置设计要合理，进气箱的进气方式有上进气和水平进气两种。本设计采用水平引入式的进气箱：进气箱的进气口尺寸按下式计算：——进气

8、口面积（m2）；——进气口处的风速（m/s）取10m/s则230000/3600x10=6.39m进气口尽可能与电厂断面相似；则2410x2651mm12.出气箱电除尘器的出气箱，其大端尺寸一般设计成比进气箱的大端小，这样可以使气流流经除尘器时，在靠出口短行程一死流区，使出楼出的粉尘二次飞扬降低。本设计采用水平出气，则有：出气箱小端面积：2410x2651(mm)16.灰斗因为锅炉排出的烟气量为230000，烟气含尘浓度为25g/m，为99%所以灰斗的排