炭素回转窑的工艺的设计与计算.doc

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1、.炭素回转窑的工艺设计与计算崔东生摘要:通过对各种参数的计算,导出回转窑的长度、径、煤气量、空气量,并对回转窑的物料平衡和热平衡进行计算,最终计算出烟气量、烟气成分及温度。关键词:回转窑;煅烧;煤气量;空气量;物料平衡;热平衡中图分类号:TQ127.1+1   文献标识码:A文章编号:1001-3741(2000)01-0034-06THEPROCESSDESIGNANDCALCULATIONFORROTARYKILNCUIDong-sheng(ShenyangAluminium&MagnesiumEngineering&Research,Shenyang110001,Ch

2、ina)Abstract:Duringthedesignofrotarykiln,thelength,thediameter,gasconsumption,airconsumptioncouldbegotthroughthecalculationofallkindsofparameters.Thebalanceofmaterialandheat,thefumeamountanditscompositionanditstemperaturearecalculatedtoguidetheengineeringdesignforthekiln.Keywords:Rotarykil

3、n;calcining;gasconsumption;airconsumption;materialbalance;heatbalance  对焦炭的煅烧而言,大规模生产的煅烧设备一般都选用回转窑和回转床,小规模生产的煅烧设备一般都选用罐式煅烧炉。本文对煤炭化学公司年产2万t煅烧针状焦用回转窑设备的设计过程做以介绍。1 设计参数[1]煅烧物料:针状焦(挥发分10%,水分10%);煅烧针状焦产量:3t/h;煅烧最高温度:1400~1500℃(平均1450℃);烧损质量分数:7%;物料在窑煅烧时间:2h;燃气热值:18192kJ/m3(4350kcal/m3);燃气成分:CO(

4、9.0%)、H2(50.5%)、CO2(2.6%)、CH4(25.9%)、CmHn(3.9%)、O2(0.1%)、N2....(8.0%);挥发分热值:39924kJ/kg;挥发分成分:CO2(0.5%)、O2(2.6%)、CmHn(0.9%)CH4(9.4%)、H2(77.4%)、CO(2.0%)、N2(7.2%);针焦发热量:38074kJ/kg;针焦平均比热容:1.88kJ/(kg.℃);空气平均比热容:1.3kJ/(m3.℃);针焦堆积密度:0.8g/cm3;针焦安息角:38°;回转窑斜度:3%(倾斜角为1.72°);回转窑的转速:1.6r/min;回转窑的填充率:

5、7%~9%(取8%);煅烧实收率:73%;煅前针状焦:4110kg/h;煅烧焦最高温度:1400℃。2 设计条件2.1 物料在窑的移动速度 ⑴  式中:vm——物料在窑的移动速度,m/min;n——窑转速,r/min;D——窑径,m;β——窑倾斜角,(°);α——物料安息角,(°)。2.2 物料在窑的停留时间 ⑵  式中:t——停留时间,min;L——窑长,m;vm,α,D,n见式⑴2.3 填充率  平均填充率: (3)  式中:G为窑产量;γ为物料堆积密度,kg/m3;C″为1.1~1.45(水分10%,可取1.3)。2.4 窑的产能公式.... (4)3 回转窑的长度和

6、径的计算[2,3]  根据煅烧物料来确定煅烧时间,煅烧延迟石油焦时间为60~70min,针状焦煅烧时间为100~120min。根据公式(1)~(4)可计算出针状焦在窑移动速度: (5)针状焦在窑停留时间: (6)则L=28.25D填充率: (7)则L=155.25/D2窑的产能: (8)  则L=158/D2由公式(6)、(8)得:L=50m,D=1.78m,vm=0.445m/min;L=120×0.445=53.4m,取窑长50m,窑径1.8m。4 回转窑的煤气量与空气量4.1 回转窑的热效率与热耗....  根据YS/T131-1-94回转窑等级标准,回转窑热效率:一

7、等为19.0%;二等为17.3%;三等为15.8%。煅烧焦热耗:一级为11.0×106kJ/t;二级为12.0×106kJ/t;三级为13.4×106kJ/t。回转窑热效率公式: (9)式中:  mcbj——针状焦在tk与tbi之间平均质量,kg/h;  Ck——状焦在tk与tbi之间的平均比热容,kJ/(kg·℃);  tk——针状焦煅烧温度,℃(1450℃);  tbi——针状焦煅烧前温度,℃(20℃);  QrR——燃料的燃烧热,kJ/m3;  Qx——燃料带入的物理热,kJ/h;  Qsjhx——针状焦燃烧

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