冲压模具常见问题及解决方法

《冲压模具常见问题及解决方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、模具常見問題及解決方法沖模設計教育訓練系列教材之翟性超05.01.03模具穩定性模具穩定性是指在正常沖壓加工條件下批量生產時﹐能保証沖件精度和模具正常工作狀況的能力。模具不穩定﹐會降低產品的良品率﹐降低生產效率﹐嚴重者則可能損壞模具。影響模具穩定性的常見因素有﹕廢料跳屑﹑小沖子易斷﹑抽芽不良﹑切邊不齊﹑披鋒不良﹑下模堵料﹑不脫料等。所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢料上行至模面。如果在沖壓生產中不注意﹐上行的廢料可能會壓傷產品﹐降低生產效率﹐甚至會損壞模具。廢料跳屑刃口直壁段太短﹔料與沖子間產生真空負壓﹔模板

2、或沖子未退磁或者退磁不良﹔沖子與產品間形成油膜﹔沖子太短﹔沖裁間隙過大﹔或是以上几種原因同時作用。廢料跳屑的原因有﹕廢料跳屑在允許的情況下﹐適當加大下模刃口的直段長度﹔沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁﹔在允許的情況下﹐沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔﹐如果生產批量大的話﹐則可以用子母沖進行沖裁加工﹔針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕廢料跳屑在設計時﹐針對不同的材料﹐要選用合適的沖裁間隙﹐如果仍有跳料﹐間隙可適當減小﹔還應注意沖子沖入下模刃口的深度﹐必要時﹐加大沖子的長度。針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕

3、廢料跳屑凹模刃口直段太長﹔沖頭固定不好﹐上下竄動﹔沖子熱處理硬度過高及材質不合理﹔沖子結構不合理﹔下模堵料導致沖子斷﹔夾板沖子固定孔與打板孔偏位﹔打板與沖子加強部位干涉﹔小沖子易斷在批量生產中﹐小沖子易斷的原因有﹕沖孔在打凸成形或者壓線﹑壓毛邊附近﹐設計在同一工位沖子側向受力﹔生產中材料送料不到位﹔打板上沖子導正部分過短﹐開模時沖子處于非導正狀態﹔沖子表面被拉傷﹐脫料時受力不均﹐造成沖頭易斷﹔沖頭刃口不鋒利。小沖子易斷在批量生產中﹐小沖子易斷的原因有﹕減小刃口直壁﹔沖子固定時﹐使之不能上下竄動(可焊間隙片)﹔沖

4、頭選擇適當材質和熱處理﹔改善沖子結構﹐小沖子適當補強﹔調整下模漏料孔﹐保証下模不堵料﹔調整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導向孔﹐使之處于同一位置﹔小沖子易斷解決措施有﹕小沖子易斷修配沖子﹐使其加強部位與打板沉頭不致干涉﹔盡量避免沖孔沖子側向受力﹐沖孔與打凸盡量不放在同一工程﹔設計時﹐注意初次沖孔時的送料位置﹔設計時應注意﹐在開模狀態下﹐沖子仍有導向部分與打板沖子導向孔相配合﹔當沖子表面被拉傷時﹐應注意及時更換﹔注意沖子刃口的鋒利程度。小沖子易斷解決措施有﹕小沖子易斷抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔凸凹模間隙不均

5、勻﹔抽芽沖子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直徑偏差﹐甚至抽裂﹔產品上的芽本身并不合理﹔毛邊方向問題抽芽不良抽芽不良常見原因有﹕設計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔調整凸凹模之間的間隙﹐使之分配均勻﹔沖壓前﹐應確保抽芽沖子的表面光潔度﹔設計時應計算好抽芽預沖孔的直徑;向客戶確認產品時﹐請客戶改產品抽芽﹔抽芽時﹐毛邊最好向孔內﹐否則可壓毛邊后再抽芽。抽芽不良的解決措施有﹕抽芽不良定位偏位﹔有單邊成形﹐拉料﹔設計錯誤﹐造成接刀不平﹔送料不准﹔步距計算有誤。切邊不齊切邊不齊的原因有﹕調整

6、定位﹐消除切邊不齊的缺陷﹔設計時對有單邊折彎的應加大壓料力﹐增加壓料的彈性元件﹔設計時應盡量注意前后切邊位置的一致性﹔調整送料器﹐使送料的步距准確﹔計算准確的送料步距。切邊不齊的解決措施有﹕切邊不齊易產生廢品﹐浪費材料﹔造成后續生產中的安全隱患﹔后續折彎﹐抽芽及翻孔時毛邊面如向外﹐易產生裂紋﹔易造成下模堵料﹐損壞模具。披鋒不良披鋒不良的危害有﹕刃口崩﹐造成披鋒不良﹔沖頭與凹模間隙過大﹔凹模刃口光潔度差﹔沖頭與凹模間隙過小﹔頂料力過大,反向拉出披鋒﹔沖子與凹模間隙不均勻。披鋒不良的原因有﹕披鋒不良適時修模﹐保証沖

7、子與下模板刃口的鋒利程度﹔設計時應注意不同的材料﹐應選用不同的沖裁間隙﹔組立時應調整模具使其凸凹模間隙均勻﹔設計時注意頂料力不要過大﹐要取適當的頂料力系數﹔保証凹模刃口的光潔度﹐以防止其被拉傷。披鋒不良的解決措施有﹕披鋒不良落料孔小或落料孔偏位﹔落料孔有倒角﹔刃口直壁過長﹔下模板無落料斜度或者斜度過小﹔刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔下墊板或下模座未開漏料孔下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。下模堵料下模堵料的原因有﹕設計者按相關標准設計落料孔﹐在必要時﹐應適當加大﹔當加工者對落料孔倒角后﹐組立應加大落料孔﹐去除倒角﹔下

8、模刃口直段按相關標准取值﹔下模板刃口按相關標准設計漏料斜度﹔崩刃后應及時處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔下墊腳上的漏料避位按相關標准設計(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。下模堵料的解決措施有﹕下模堵料定位不當或送料不當﹔成形處避位不夠﹔內導柱拉傷﹐導致打板活動不順﹔沖頭拉傷或表面不光滑﹔打板受力不均勻導致打板傾斜﹔頂料銷排布不合理﹔