资源描述：
《冲压常见问题及解决方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、·冲模技术·冲压常见问题及解决办法乳山精工塑料包装有限公司(山东乳山264500)张志鹏张志刚【摘要】根据多年工作经验总结了跳屑、偏摆、弯曲回弹等冲压中常见问题及解决方法。关键词:级进模;冲压;不良因素;解决办法FrequentQuestionandCorrectingMethodinPunching【Abstract】Basingonyearsexperience,theauthorgeneratesbouncingscrap,oscillation,bendingreboundandcorrectingmethod.Keywords:prog
2、ressivedie;punching;infaustfactor;correctingmethod1前言在满足客户需求的基本前提下,冲压加工在其高开模跳出速量产的任务上,工程中人、事、地、物、管理等的种种差异与变化,使得产生出许多技术障碍,随着冲压团队经验的累积,对较严重且易发生的变因应能对其根真空吸附油膜沾粘本掌握并加以控制,本文针对冲压生产中常见的问题及解决办法总结如下。图1跳屑形成图2跳屑由于高速冲切时,凸模冲入材料,造成凸模端部与材料间呈真空状态,故冲切后料片随之吸附跳出凹模。造成行进间的料带压伤及变形。其冲切的轮廓形状、间隙、材料特性
3、及厚度、冲切油选用及用量、冲切图2跳屑造成的压痕速度、刀口利钝、冲切深度等都是影响跳屑的主要因下模变化素,以下模披覆和空气吸引最为常用,另有落料锥度披覆法的变化、吹气法、凸模端面变化法、顶料杆设制、下模抓料法、下料轮廓变化法、下模刃口修角法及吃入深倒锥法度等调整法视情况搭配使用。下料轮廓改变跳屑形成样例见图1所示,跳屑造成的压痕见图阶梯孔抓料钩2所示,防跳屑方法如图3所示。R修R弧3偏摆细长件在冲切时,因受冲切断面的分力影响,使图3防跳屑方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!源共享,所
4、以加工精度容易保证。在我公司系列彩电该模具结构设计合理,模具材料和参数选用恰的各种印制板生产中,尚未出现过超差现象。当,经过大批量生产,尺寸稳定。制品外观质量好,无晕孔、起鼓、铜箔翘起等现象。尺寸精度、位置精度,孔8结束语公差远远满足制件的设计要求。·22·《模具制造》2006年第6期·冲模技术·得成品偏移理想的中心线,其受异物压挤亦会造成偏由于卷材被压延后冲裁成所需宽度尺寸,故卷材摆。在弯曲过程中,细凸模扭转,弯曲成形凸模与凹模的边侧留存较不均的应力及毛边,随冲压工件的传送不对称,亦会造成弯曲后成品的偏摆。一般就其特性,及冲压处的不平均,导致应
5、力随之释放,使得料带受施以打点、斜面、设计补正等调整措施来控制。力变形。另因材料搬运和堆放的方式,材料边缘会受偏摆不良及调整法如图4所示,细凸模的偏摆如外力碰撞产生变形;分条裁切的直线性亦会受材料特图5所示。性差异的影响,所以为确保级进模冲压生产时冲压件的均质性和顺送,会进行适当的切边工作。铜材不良的堆放见图8所示,铜材一般的堆放方A式见图9所示,切边比较见图10所示。A处放大抛光沟槽部份调整杆斜面调整打点挤塑调整图4偏摆不良及调整法图7凸模表面粗糙度角隅的压损图5细凸模的偏摆图8铜材不良堆放4凸模研磨抛光方向凸模加工成形,其加工方向及粗糙度,将
6、会影响冲切剥料阻力、成品精度、切线美观等,造成扭曲、粉屑等。若要求很严的高速精密冲切,其凸模更须拋光,才能达到要求。加工痕示意如图6所示,凸模表面粗糙度如图7所示。图9铜材一般堆放方式(a)(b)图10切边比较(a)(b)(c)a——双侧切边b——无切边例图6加工痕示意图a——凸模侧面加工方向与冲切方向平行b——凸模侧面加工方向与冲切方向垂直c——凸模侧面抛光6细圆孔被堵塞情况由于落料路径的不顺畅,造成废屑堵塞,叠挤堵住5切边的必要性落料口,经下料次数的增多,反作用力终将凸模挤压造《模具制造》2006年第6期·23··冲模技术·成挫屈断裂。原因是
7、:①凹模落料斜度太小;②凹模刃导致在高速的冲切中,材料受摩擦延伸有刮、搓、挫、口直线部过长;③垫板模座废孔太小;④切削油的粘度压、磨等破坏。使料带边际、表面、毛刺、晶粒、镀层等太浓;⑤落料过度翻转等均影响落料堵塞的难易。受力脱离,由于体积细微,在长期的冲压中积累,不管细圆孔堵塞原因及解决办法如图11所示。是对模具寿命、成品尺寸外观和电镀功能性都是严重刃部过长刃部卡料2~3t的伤害。常见原因有:①冲剪间隙不当;②弯曲凸模下废料孔过废料孔单边偏模角隅无消除;③过切重复切刀口模摩擦;④毛刺过移1mm或刃部大易翻转下4'~6'斜度大;⑤穿越间隙过小;⑥刀
8、具加工痕及面粗度;⑦弯曲孔位置偏移空气吹入间隙擦光;⑧导位销刮磨;⑨材料硬度;⑩模具本身零油膜粘滞件摩擦剥落;11导套铝屑。毛刺的产生如
