阀门生产过程检验规范.pdf

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1、ICSQ330324•J16开维喜阀门集团有限公司企业标准CKVC/JS03-02—2008过程检验规范第2版2008-03-03发布2008-03-15实施开维喜阀门集团有限公司技术部发布CKVC/JS04-02-2008前言本规范在A版上进行全面修订。统一规范格式。删除了“记录”按《按程序文件》执行。明确无损检测范围，规定了抽样比例，检验与验收标准及检验要求及使用的检测设备。增加位置公差、涂层、焊接及产品总装检验。本规范检验应根据图纸、工艺要求、及订单执行。检验记录应明确合格与不合格的数量，及相应的生产编号。检验出现不合格品执行《不合格品控制程序》。本规范由开维喜阀门集团有限公司提出。本规

2、范由开维喜阀门集团有限公司技术部归口。本规范主要起草人：李国华、倪忠迁、李靖。本规范所代替规范的历次版本发布情况：—KVC/JS01-03-2004ⅠCKVC/JS04-02-2008过程检验规范1目的控制零件各过程制造和装配质量,保证产品整机性能要求。2范围适用于本公司产品零部件加工过程和装配过程的检验。3检验要求检验应按订单、生产通知单要求根据以下内容进行检验并记录3.1热处理检验a．除阀体、阀盖铸件或锻件外的阀门零件，图纸要求的包括控压件、启闭件、销、键、剪切环等零件的热处理。阀体、阀盖铸件或锻件由供应商负责按相应的材料标准要求热处理，见进货检验。b．检验热处理结果是否符合图纸或委托加工

3、要求的规定,检验方法抽样检测硬度。热处理加工厂所提供的热处理报告，同样应符合图纸及委托加工的要求，并提供自动记录的时温曲线图。c．调质热处理的零件如阀杆、销、键、剪切环、驱动杆等，抽样比例按每炉的10%检测硬度。以布氏硬度HB标示记录。d．表面渗氮热处理的如杆、塞体等，抽样比例按每炉的10%检测表面维氏硬度HV标示记录。e．去应力热处理如焊后热处理，包括补焊修复和密封面堆焊。应提供时温曲线图。f．表面喷焊碳化钨、碳化铬、镍60经加工后硬度检测应以洛氏硬度HRC标示记录。注：硬度检测不应导致零件不能使用或损伤降低零件的最终应有精度，硬度检测至少要取3个点的平均值。3.2形状与位置公差形状与位置公

4、差本公司规定以机床、工装、加工工艺及工艺流程来保证，在工件安装加工前检验员应督促操作者以正确的装夹校正工件方法，尤其是工装安装到机床上时，应帮助指导校正以确保零件位置公差不超出图纸要求。3.3机加工检验a．机加工应检验零件每道工序的加工尺寸与表面粗糙度，并进行自检、首检、巡检和工序完工检。b．机加工表面粗糙度检验采用相适宜的粗糙度样板块对比检验，图纸上标注的表面粗糙度是低要求。c．尺寸检验量具：当线性公差带等于小于0.1mm时应采用内径百分表、内径千分尺、外径千分尺测量，大于0.1mm时采用精度值不低于0.02mm的游标卡尺、游标深度卡尺、游标高度尺。当线性公差带等于大于1mm时可采用钢直尺测

5、量。d．内沟槽应采用特制专用量具测量，或用数控机床加工保证。e．燕尾槽用简便的方法，采用2等径圆柱配合千分尺计算测量其宽度。燕尾锥度由刀具及工艺保证。f．螺纹用相应精度的螺纹塞规、环规检验。g．检验可以专用塞规、卡板。注：1塞规和卡板应按技术部《自制量具验收规范》要求校验合格后方可使用。2当零件要求有镀层（如镀ENP、镀Cr等）时，按工艺要求机加工时应减去镀层厚度测量尺寸，检验员应指导操作者。1CKVC/JS04-02-20083.3.1首检每批每个零件的每道工序首件，要检验每一个加工尺寸及表面粗糙度应符合图纸及工艺的要求，并在首检零件上做上标识。检验员签字确认，该操作者可以继续下一个零件同一

6、工序加工。3.3.2巡检零件加工过程中检验员可进行随机流动性的检验，检验员认为某一环节如操作者难以做到、本批数量较大等，容易出现不合格现象可多次进行巡检，所有通过检验的零件应做上标识。并记录所检验的尺寸及表面粗糙度，同时确认所加工零件是按工艺要求执行的。3.3.3工序完工检每工序完工后至少要抽样检验10%，检验本工序的所有尺寸与表面粗糙度，少于10件按10件计算。检验员签字确认，可以转入下一道工序加工。3.4涂层检验a．涂层包括镀层，指镀铬、镀锌、镀镍磷合金等。b．镀铬、镀锌、镀镍磷合金（ENP）应按图纸要求测量镀层厚度。采用金属镀层测厚仪测量。至少检验10%。e．要求耐磨的镀镍磷合金（ENP

7、）镀层（如球体、阀杆镀ENP）应按图纸要求检测表面维氏硬度，并符合图纸要求。检测应在镀后热处理前进行，至少检验20%。3.5焊接检验a．本公司焊接有密封面堆焊、阀座与阀体连接焊、对接焊和补焊。焊接应按相应的焊接工艺规程和焊接作业指导书或补焊工艺规范进行。b．密封面堆焊：①焊前目视检验：堆焊基面应无裂纹、气孔、锈迹、毛刺、油污并经机加工处理，符合图纸要求。检验比例100%。②焊后目视检验：堆焊面应无