轴类零件加工工艺分析及精度检测

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1、哈尔滨应用职业技术学院毕业设计标题：轴类零件加工工艺分析及精度检测学生姓名：王建鑫系部：机械工程系专业：数控技术指导教师：王海燕起止时间：2011-6-2022目录摘要1ABSERACT2引言3第1章零件图及简介41.1AutoCAD图样41.2零件介绍：5第2章.零件加工工艺分析62.1工艺路线选择62.1.1加工顺序的安排62.1.2工序集中的选择62.1.3走刀路线的确定62.2工件工艺分析72.3刀具切削参数92.4刀具、夹具、量具、材料选择10第3章程序编写113.1程序编写介绍113.1.1G代码指令：11

2、3.1.2M代码指令：113.2程序编辑12第4章零件精度检测及误差分析164.1误差分析164.1.1误差来源分析164.1.2测量误差164.2测量结果174.2.1计量器选择依据174.2.2加工工件的部分重要尺寸检测结果174.3如何避免误差18总结20参考文献21致谢2222摘要在数控车削加工中，加工工艺指导整个加工过程。加工工艺的不同不同，必然引起加工工艺工序的不同。合理的选择加工工艺可以提高数控车床的加工效率，选择合理的加工路亦是可以事半功倍。本文将从走刀路线、程序的编制等细节出发，分析在数控车削中程序的

3、编制方法及合理的加工工序，并将加工的零件进行检测。关键词：加工工艺加工工序精度检测22AbseractInthenumericalcontrolturningprocessing,processingtechnologyguidesthemachiningprocess.Processingcraftdifferentdifferent,mustcausethedifferentprocessingprocess.Thechoiceofreasonableprocessingtechnologycanimproveth

4、eefficiencyoftheCNClatheprocessing,choiceofthereasonableprocessingroadisalsocanbeeasier.Thispaperfromtheswordgoline,programming,andotherdetails,theauthoranalyzesthenumericalcontrolturningintheprogrammingmethodandthereasonableprocessingoperations,andwilltestthepa

5、rtsprocessing.Keywords:processprocessingprecisiontestingprocess.22引言近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。本文利用F-0i数控车床进行加工，经过对工件进行工艺分析、拟定加工方案、合理选择刀具后，针对两件的加工特点选择合理的切削

6、用量，并在加工过程中控制好精度要求，使其达到良好的加工效果。22第1章零件图及简介1.1AutoCAD图样本文加工的工件图样如下：图1-1件一注：A、B点标注：A（36，-35）B（46，-40）22图1-2件二1.2零件介绍：该零件是俩个轴类零件的配合件，工件起到连接的作用，承受一定的载荷量；件1加工时就要从左端往右端加工，无需调头加工，但是内孔加工时要掉头加工的，内孔加工时要注意不要打刀；件2是一个简单的轴类零件，只要从右端加工，加工后的右端的倒角可以手动加工，也可以调头加工，无论是什么加工方法，都要在料端做个与件

7、2配合的螺纹内孔，不要直接夹持螺纹端；零件加工后的精度检测是检验零件的合不合格的标准，不符合要求要及时改正。22第2章.零件加工工艺分析2.1工艺路线选择2.1.1加工顺序的安排1.机械加工顺序的安排1)先粗后精2)先近后远3)先内后外4)先次后主2.热处理的工序的安排1)预备热处理2)最终热处理3.辅助工序的安排检验、试验、去磁、去毛刺、清洗除2.1.2工序集中的选择单件小批量的生产应该采用工序集中的，工件一次性装夹中就可以加工较多的表面，缩短生产周期，以提高生产效率。2.1.3走刀路线的确定确定走刀路线时应该注意的

8、几点:a)寻求最短加工路线b)最终轮廓走刀一次完成c)选择切入切去方向d)选择使工件的加工后变形小的路线22件1与件2的走刀路线如下图:2.2工件工艺分析22（1）一号工件（图1-2）：该零件为轴类零件，因此在设计工序时，应先进行粗车，去除毛刺后再进行精车加工。此工件有通孔，所以要预钻φ18的孔，长度为65mm。在选择加工时要合理