工程质量通病及防治措施.doc

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1、工程质量通病及防治措施一、墙体裂缝1、砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。2、砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。3、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在放砌时，产品龄期不应小于28d（宜大于40d）。4、必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施

2、工时含水率宜＜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。5、砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。6、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。7、砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。8、砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜

3、用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。9、填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90°弯钩。10、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。11、当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实

4、。12、砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600～700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框顶先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。13、斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。14、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于2

5、50mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。15、顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。16、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。一、混凝土裂缝1、宜用硅酸盐

6、水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。2、严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。3、粉煤灰必须符合国家II级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物

7、掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。4、选用外架剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。5、混凝土用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3。6、混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。7、预拌混凝土中应控制中粗骨料（石子）的

8、用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。8、预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内，现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。9、坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。10、普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270～450kg/m3，高强度混凝土水泥用量不宜