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1、第23卷增刊太原重型机械学院学报Vol.232002年9月JOURNALOFTAIYUANHEAVYMACHINERYINSTITUTESep.2002文章编号:1000-159X(2002)S0-0068-02大型轧机油膜轴承在酒钢中板厂的应用赵毅德(酒钢中板厂,甘肃嘉峪关735100)酒泉钢铁(集团)公司中板厂的四辊可逆轧机1基本参数于1998年8运行生产。其支承辊油膜轴承(轴承座本体除外)及其附件全部由太原重型机械(集团)有(1)轧机基本参数限公司油膜轴承分公司设计制造。该油膜轴承是轧机规格:2800mm;首次在国内中厚板轧机上采用的动-静压油膜轴承。最大轧制力:
2、55000KN;下面将该油膜轴承的使用情况和性能特点介绍如支承辊转速:0-70rmin;下,结构示意图见图1。支承辊重量:83t;支承辊直径:1800mm(2)油膜轴承基本参数轴承公称直径:㈤1350mm;轴承长度:1130mm轴承名义间隙:0.88mm;轴承用油:N680油膜轴承油;动压供油压力:0.12±0.02MPa;动压供油量(一个轴承):60L/min;静压最高压力:145MPa.2油膜轴承的特点(1)静-动压润滑(双静压1.支承辊;2.轴承座;3.衬套;4.锥套;5.键;6.挡环;腔);(2)脚形(DF)密封;(3)锥面7.轴承盖;8.轴承盒;9.端盖;10
3、.螺母;11.快速拆装液压缸;无键联接;(4)液压快速拆装;12.止推轴承;13.脚形密封;14.密封盖;15.水封(5)衬套在线测温保护;(6)支承图1结构示意图辊两端的油膜轴承组件均为收稿日期:2002-05-20作者简介:赵毅德,男,工程师。第23卷增刊赵毅德:大型轧机油膜轴承在酒钢中板厂的应用69带止推轴承的全对称结构。投入时,只靠动压油膜可进行除变端面轧制以外的正常生产。3使用情况4.2脚形密封酒钢中板厂从太重油膜轴承分公司订购了三这套轴承采用了最先进的脚形(DF)密封,它消套油膜轴承装置,其中两套交替使用,一套作为备除了原多肢密封对轴向装配误差要求过高的问题
4、,件。从1998年至今为止,两套仍正常使用,一套备使用寿命长,密封效果好,大大减少了润滑油的外件尚未投用。我们每隔6个月将油膜轴承解体检查泄和轧机冷却水的进入,从而减少了油品损耗,延清洗一次,对锥套和衬套进行全面测量检查并记长了油品寿命,保证了轴承的润滑状况。录,回装时将衬套沿圆周方向相对轴承座旋180°装4.3无键联接配(达到载荷区交替使用)。通过定期对油膜轴承以前的油膜轴承的锥套是靠设在支承辊锥径进行解体检查、维护和保养,目前在线使用的油膜上的长键固定,当轴承受到巨大的轧制力后,锥套轴承仍保持在良好状态。键槽部分将发生变形,影响油膜厚度,从而导致轧在使用中发生的问题
5、:1)轴承座内的静压软管材厚度精度下降。这套轴承则是将键移出承载区崩裂一次,属软管质量问题;2)发生两次油膜轴承(锥面),采用锥面预压紧力联接,消除了油膜的厚衬套温度过高报警,经解体检查确认锥套和衬套均度波动,提高了板材质量。正常,后查明是因测量装置故障而产生误报警。4.4液压快速拆装4性能评价这套轴承采用了当今世界上最先进的液压快速拆装机构,取代了过去采用螺环和锁紧螺母的传4.1静-动压润滑统结构。通过操作一个液压小车,就可以安全、经为了满足变端面轧制(带钢压下)的工艺要求,济、快速地将油膜轴承组件(带轴承座)整体从支承我厂的轧机支承辊油膜轴承采用了静-动压润滑方辊上
6、拆下或回装。油膜轴承装在支承辊上的锁紧式,且静压工作制度为长期工作制。这在国内中厚力可在液压系统上准确设定,取消了传统结构的锁板轧机上还是第一次采用。静-动压油膜轴承用于紧力靠人工经验确定的做法,大大提高了装配质量中厚板轧机具有以下优点:的可行性。(1)满足了变端面轧制(带钢压下)的工艺要求。轧机进行变端面轧制时,轧制力会大量增加,4.5全对称结构这时,动—静压油膜轴承静压腔的压力会随着轧制在支承辊两端的油膜轴承均采用止推轴承,且力的增加而增加,支撑轧制过程中增加的轧制力,全部对称,消除了传统结构(单止推)采用拉杆所带以保证动压油膜不被压破。来的问题。双止推全对称结构简
7、化了支承辊和油(2)可大大降低油膜轴承烧损的可能性。中厚膜轴承组件的制造、使用和维护,提高了轴承零件板轧机是正反转轧制,动压油膜轴承在每个轧制道的通用性。次都要新建动压油膜,频繁出现临界摩擦状态,这4.6衬套在线测温保护使油膜轴承存在潜在危险,也影响轴承的使用寿这套油膜轴承采用热电偶直接在线测量衬套命。另外,当轴承进油管处发生故障而产生少油或温度,参与轧机联锁控制,保证了油膜轴承和轧机断油时,很可能烧损轴承衬套。静-动压油膜轴承则的安全运行。能靠静压腔避免干磨擦,可大大降低轴承烧损的可能性,能在同等工况下延长轴承的使用寿命。我厂5结束语的
