长寿隧道无砟轨道施工作业指导书.doc

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1、一．编制依据1、兰渝铁路兰州枢纽工程《长寿山隧道双块式无砟轨道设计图》2、《双块式轨枕（SK-2型）设计图》3《、铁路轨道设计规范》4、《客运专线无砟道铁路测量暂行规定》5、《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》6、《铁路轨道工程施工质量验收标准》7、《铁路砼工程施工技术指南》8、关于《无砟轨道和高速道岔首件工程评估实施细则》的通知9、《铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法》10、铁道部、兰州铁路局下发的有关文件二、编制目的为了能让施工人员掌握双块式无砟轨道施工工艺及流程、技术标准和质量验收标准，更好的指导现场施工，保证施工质量，编写本作业

2、指导书。三、适用范围本作业指导书适用于兰渝铁路兰州枢纽工程长寿山隧道CRTSI型双块式无砟轨道排架法施工四、作业准备1、内业:组织技术人员及作业工人认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图，熟悉技术规范及验收标准，制定安全保证措施，提出应急预案，对作业工人进行技术交底并进行岗前技能培训，考核合格方可持证上岗。2、外业：施工中涉及的各种现场数据、外部技术数据的移交、收集、整理。完成砼实验及相关资料，材料进场、各种仪器、设备检测标定，人员进场。平面控制网测设，水准点布设，隧道调平层验收。五、技术要求1、双块式整体道床主要由钢轨、扣件、轨枕、道床

3、板等组成。双块式整体道床采用现浇C40钢筋混凝土结构，宽度2.8m，轨下截面厚260mm,轨道结构高度515mm,直线地段道床板顶面设置2%的横向人字型排水坡。2、钢轨焊接用钢轨采用60kg/m、100m定尺长、U71Mn全长淬火无螺栓孔新钢轨。厂焊长钢轨长度为500m。一次铺设无缝线路，预留75kg/m钢轨条件。3、扣件采用WJ-8A型弹性分开式扣件（研线0604A），过渡段有碴轨道基本轨采用弹条Ⅱ型扣件，辅助轨采用“研线0607”型扣件。4、轨枕采用SK-2型双块式轨枕，图号：肆轨-0803-1，厂内预制。轨枕间距650mm。过渡段无碴轨道

4、部分采用SK-2型过渡段双块式轨枕（肆轨-0803-2），有砟轨道部分采用“SW-Ⅲ型”轨枕（研线0014型）。5、曲线超高设置长寿山隧道按最大设计行车速度120km/h设置曲线超高，半径800m曲线超高设置为95mm,半径5000m曲线超高设置为20mm，半径6000m曲线超高设置15mm，半径7000m曲线超高设置为15mm。超高在道床板上设置，采用外轨抬高方式，超高过渡在缓和曲线全长范围内线性过渡。5、道床板绝缘道床板不做综合接地设计，在纵横向钢筋搭接处（含轨枕桁架钢筋）加设绝缘卡隔开钢筋，以解决纵横向钢筋节点绝缘问题，绝缘电阻应大于10

5、12Ω，满足轨道电路传输要求。在道床板混凝土浇筑前进行轨道电路传输距离的测试检查。6、无砟轨道排水双线隧道内无砟轨道道床线间排水流向线路中心排水沟槽内，两侧排水汇入隧道排水沟。7、过渡段有砟轨道与无砟轨道的过渡在隧道内完成，整体道床两端过渡段各长25m，有砟轨道范围为19.8m，无砟轨道范围为5.2m。基础过渡方式：在无砟轨道起、终点14m范围内道床板与隧道仰拱填充层之间布置10排Φ25钢筋锚栓，以加强道床板与仰拱填充层之间的联接。每排4个，排间距1.30m（可微调，使预埋钢筋在相邻两块轨枕之间），锚栓应避开道床钢筋。轨道过渡：在基本轨之间设置

6、50kg/m辅助轨，长度25m,有砟轨道范围为19.8m，无砟轨道范围为5.2m。8、根据砼结构设计规范，纵向受力筋要进行搭接，绑扎长度不小于70cm,相邻接头错开距离不小于1m,焊接长度：单面焊不小于20cm,双面焊：10cm.焊缝宽度不小于4mm,同一截面接头数量不超过总数量50%。9、道床板模板安装允许偏差：模板顶面高程允许误差：+5mm,顶面宽度：+5mm,中线偏差：2mm10、仰拱找平层表面要干净、无杂物、用水冲洗，允许误差如下表.序号检查项目检查方法数量检查标准1砼支承层外形尺寸厚度尺量，1个断面/200mm+20mm2中线位置全站

7、仪，1个断面/200mm10mm3顶面高程水准仪，1个断面/200mm5/-15mm4平整度水准尺，塞尺测量1个断面/200mm10mm/3m5宽度尺量，1个断面/200mm15/0mm六、施工程序及工艺流程无砟轨道施工主要包括：施工测量、组合式轨道排法施工、道床板砼浇筑等工作，工艺流程如下：工艺流程见下图：施工准备轨枕、钢筋运至工地轨道精调轨道粗调定位铺设工具轨、组装轨排安装调节器钢轨托盘工地安装施工设备施工工作面清理人工摆放纵向钢筋散枕贯通测量、布设导线点道床混凝土浇筑道床混凝土抹面、养生拆卸模板、调节器和工具轨纵横向模板安装钢筋网绑扎、接

8、地焊接轨道位置放线螺杆孔填塞工具轨、模板、调节器运输双块式整体道床板施工工艺流程图七、施工步骤及要求长寿山隧道无砟整体道床采用工具轨排法施工。施工方法