硅溶胶、水玻璃复合工艺设计规程.doc

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1、.编制说明本工艺规程共分三部分：第一部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸特点第二部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺流程第三部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺规程其中第三部分又分为一下四项容：1、材料2、工艺装备3、工艺参数4、工艺要求及操作要点本工艺规程是硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸通用工艺规程，但其中某些主要参数是结合本公司实际生产而确定。本工艺规程中的不尽之处，请参阅《产品标准工艺卡》及《工艺技术命令表》word专业资料.硅溶胶、水玻璃复合精铸工艺规程一、特点1、硅溶胶、水玻璃型壳采用面层和过度层恒温恒湿制

2、壳，被层采用化学硬化法，能使型壳迅速硬化而建立湿强度，故工艺周期短、工时消耗少、生产效率高。2、水波离价廉易购，货源充足，其价格仅相当于其他两种粘结剂的1/20～1/30。3、水玻璃性能稳定，耐火材料对涂料的稳定性影响小，制壳过程中对生产现场的温湿度的要求也不象其他粘结剂那样严格。4、水玻璃型壳熔模铸型选的主要问题是铸件尺寸精度较低，表面质量较差，难以满足外观质量高的要求，用硅溶胶工艺做面层和过度层可以很好的互补各自的优缺点，即减低成本又能提高外观质量。5、硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸选适用于精铸不锈钢、碳钢、合金钢

3、、球铁、铝合金等精铸件。二、1、碳钢工艺流程压蜡脱蜡溶解熔芯焙烧制壳清洗组树修蜡蜡检熔芯蜡处理`压模头焊补整修浇注入库检验检验精喷抛丸切割振壳2、不锈钢工艺流程：蜡处理射蜡修蜡组树清洗焙烧脱蜡制壳word专业资料.浇注振壳切割磨浇口（固熔化处理）抛光钝化焊补修整咬酸喷砂抛丸一、工艺规程（一）蜡处理1、材料1）材料种类：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料）2）材料性能：①石蜡的性能指标：熔点（℃）软化点（℃）抗拉强度（MPa）伸长率（%）自由收缩率（%）灰分（＜%）52～70＞300.23～0.32.0～2.50.5

4、0～0.70≤0.11密度(g/㎝3)水分(%)含油量(%)机械夹杂物针入度灰分（＜%）0.88～0.91～35＜0.5无—无②低分子聚乙烯蜡的性能指标熔点（℃）软化点（℃）抗拉强度（MPa）伸长率（%）自由收缩率（%）灰分（＜%）54～350.18～0.22.8～3.00.60～0.69＜0.032、工艺装备：脱蜡槽、水洗槽、化蜡桶、搅蜡机、100目过滤网3、工艺参数：1）热水温度：100℃2）加热温度：100℃3）沸腾时间：1h4）搅拌时间：直至模料的白点消失5）关掉蒸汽后静置沉淀时间：1.5～2h6）在蜡桶中静

5、置时间：≥4h7）静置后冷却时间：2hword专业资料.1）水的去除：待蜡冷却后从化蜡桶底阀排出。附：新模料的性能指标：熔点（℃）软化点（℃）收缩率（%）抗拉强度（MPa）流动性（mm）针入度（mm）焊接强度（MPa）灰分（%）图挂性（mm）56～58312.051.25110.22.20.670.090.594、工艺要求及操作要点1）配制新模料时：①将新蜡料敲成小块放入化蜡桶中。②加热温度不得超过90℃，并严防局部过热。2）旧模料回收时：①先将回收的模料加入已加热的热水中，搅拌均匀后放入化蜡桶，此时不加热，过2h后

6、，蜡水自然分离，蜡冷却后把水从化蜡桶底阀排出，而后使温度保持在80～90℃，1h后待用。3）型壳之前的蜡模，若有废品出现，则直接进行回熔，不需进行处理。4）型壳之后及粘有涂料的蜡模，需经脱蜡后，进行蜡的回收处理，不许放到回收缸中。5）将处理好的蜡液经100目筛过滤，倒入干净蜡桶中，使之静置，静置时间应大于4h。6）静置后（一般一天），将蜡放在水中冷却两天（冬天可不予冷却）。10）将蜡桶的蜡冷却后取出备用。（二）压蜡1、材料：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料）、分型剂、棉纱2、工艺装备：搅蜡机、化蜡桶、双工位液压射

7、蜡机、电炉子、冷却槽、泥子刀。3、工艺参数：1）室温：25±3℃2）熔蜡槽熔蜡温度：85～90℃3）蜡水与蜡屑的比例：1：24）搅蜡温度：52～56℃5）搅蜡时间：8min6）静置时间：10～20minword专业资料.1）射蜡温度：55～58℃2）射蜡时间：10～20s3）保压时间：3～5s10）射蜡压力：1～2MPa2、工艺要求及操作要点：1）将废蜡模或回收蜡放入熔蜡槽进行熔化，此时须严格控制熔蜡温度，保持在85～90℃。2）配制模料时，按配比将熔融的蜡水倒入双层搅蜡桶中，使桶壁保持一定温度，加入蜡屑，搅拌至糊状

8、，温度应保持在52～56℃之间。3）检查模具是否完好、装拆是否方便灵活，清楚模具结构及组装次序、蜡型取出方法等。4）将搅拌好的蜡，装入注蜡机蜡箱，自动枪口对准模具注蜡口进行射蜡，带熔芯的蜡件，需先在模具放入熔芯，然后进行注蜡。5）注完蜡以后冷却，将模具打开，取出蜡模，放入15±3℃的水中进行冷却，带熔芯的蜡模放入单独的水槽中冷却。6）用压缩空气