组件原材料检验标准新.doc

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1、江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页码1/29编制/日期：审核/日期：批准/日期：1、钢化玻璃一、目的和用途：本工艺提出对钢化玻璃进行送样检验的工艺过程、内容及标准。二、适用范围：适用于各种规格的钢化玻璃。三、工具和仪器设备：游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、钢球、塞尺、细线、千分尺、10倍专用目镜，偏光片四、检验（项目）及标准：A类检验项目：序号项目检验内容、标准检验器具1包装包装牢固无松动，玻璃用密封袋包装，装有干燥剂，玻璃和包箱之间用轻软材料填实，玻璃与玻

2、璃之间用纸隔开。填实材料或纸张无细小物或纤维脱落。目测2规格检查规格型号、产地与送检单一致。目测3外形尺寸边长玻璃边长≤1000mm，允许公差±1mm1000mm＜玻璃边长≤2000mm，允许公差±1.5mm钢卷尺厚度2mm≤厚度＜4mm，公差±0.2mm。厚度相差＞0.3mm的点之间距离＞800mm4mm≤厚度≤6mm，公差±0.4mm。厚度相差＞0.5mm的点之间距离＞800mm6mm＜厚度≤10mm，公差±0.6mm。厚度相差＞0.8mm的点之间距离＞800mm（测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为

3、厚度值）千分尺弯曲度长边和短边的弓形弯曲度不超过3‰。使玻璃短边和长边分别与地面垂直（玻璃下面垫上垫块），沿玻璃两边拉一根细线，玻璃面到细线的最大垂直距离不超过长边长度的3‰；见附图1直尺、塞尺、细线波形弯曲度不超过3‰。将钢化玻璃水平放置，用300mm钢直尺垂直紧贴玻璃光面弯曲处，使用塞尺测量玻璃与钢直尺之间的距离，塞尺的读数小于波形弯曲长度的3‰。见附图2对角线两条对角线长度相差小于3㎜钢卷尺倒角倒角两边均匀一致，可以是直倒角或圆倒角，尺寸1.5-3.5mm，不允许有尖锐角。见附图3游标卡尺4外观检验表面表面

4、无异物粘连，无水气、水痕、手印；无肉眼可见的划道目测气泡、夹杂物、划伤圆形气泡0.5mm≤直径≤1mm的气泡少于5.5个/m2，1mm＜直径≤2mm的气泡少于2个/m2，直径＞2mm的气泡不允许存在与钢化玻璃的面积相乘后去尾取整数游标卡尺10倍专用目镜长形气泡长度≤1.5mm，宽度≤0.5mm的气泡≤3个/m21.5mm≤长度≤3mm，宽度≤1 mm的气泡≤1个/m2长度＞3mm的气泡不允许存在连续气泡直径小于0.5mm的气泡在专用目镜视窗内少于8个开口气泡（深度大于0.5mm）不允许存在，用大头针尖轻轻划过玻璃

5、光面气泡处，针尖下落有凹凸感即为开口气泡1.5mm≤长度≤3mm的气泡和长度大于1.5mm的夹杂物；气泡与气泡、夹杂物与夹杂物；气泡与夹杂物之间的间距要大于300㎜，夹杂物不允许为黑色宽≤0.1mm，长≤60mm的划伤，小于1条/m2磨伤自边部向玻璃板面延伸≤8mm的可见磨伤，少于2处/m2磨伤面积≤2mm2，直径≤0.5mm磨伤，少于2处/m2江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-021版本状态E/0文件名称组件原材料检验标准页码2/29其他缺陷玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板

6、表面延伸深不超过2mm，自板面向玻璃另一面不超过玻璃厚度三分之一的爆边游标卡尺无结石、裂纹、缺角现象目测在自然光下目视玻璃表面无彩虹现象玻璃表面不允许存在严重花纹变形现象颜色通过光线在30°角方向目测表面，表面颜色无大的偏差（只针对镀膜玻璃）B类检验项目：序号项目检验内容、标准检验方法器具1透光率钢化玻璃：>91.6%镀膜玻璃：>93.6%供方提供材质报告对同一供应商的不同批次进行对比盖板测试（同种压花和镀膜）用盖板试验得出测试数据，以短路电流作为对比依据，功率作参考。同种玻璃之间的误差小于2％无框40瓦平面层压

7、件、测试仪2与EVA的剥离强度拉力≥100N/cm将玻璃、EVA、背膜层压成样品后，在背面划开1cm宽的长条，用拉力试验机以100mm/min的速度180°方向拉EVA的剥离层，在材料匀速剥离时取点，取最小值。（如生产上使用有不同厂家的EVA，则须将所有厂家的EVA 与玻璃层压后进行试验）拉力试验机3抗冲击强度玻璃无破坏。将钢化玻璃光面朝上，放置在四边上有4mm厚橡胶垫的边框上，用胶带将玻璃四边围起防止溅射。用1040克的钢球经过1米自由落体撞击在玻璃的测试点（测试点距离玻璃边缘至少20㎝，一般为中心点），撞击1

8、次冲击试验架4碎片状态取样必须距离冲击点80mm、距离玻璃边部25mm，选择碎片最大的部分，在这部分中取范围为50×50mm的区域，且在3s~60s内。取样的颗粒度必须超过40个，允许少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45度。在钢化玻璃最长边中心线上距离周边20mm左右的位置用尖端曲率半径为0.2±0.05