翻转式钻床夹具设计.ppt

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1、顺德职业技术学院指导老师：肖振兴　乡碧云学生：王金城翻转式钻床夹具设计翻转式钻床夹具设计图示杠杆臂工序图，本工序是在立式钻床上加工直径为10mm,13mm的孔，两孔轴线相互垂直。设计要求和目的设计要求：满足零件加工工序的精度要求，以保证工件的尺寸公差和形位公差。所设计的夹具要操作方便，安全可靠，且制造成本较低。设计目的：本任务主要是设计翻转式钻床夹具，对杠杆臂进行相互垂直两孔的加工，要对杠杆臂进行固定定位，提高加工精度，设计的夹具要方便加工、装卸，提高工作效率。把杠杆臂安装在夹具上时应对左右两端底面进行定位固

2、定，设计成能够上下移动的平面对工件两端面进行定位固定；在钻水平孔时，杠杆臂承受向里的力，所以应对杠杆臂进行防止前后运动的固定；在钻垂直孔时，杠杆臂承受向下的力，所以应对杠杆臂进行防治下移的固定，减小误差。夹具的设计夹具的设计主要分为：1、定位装置的设计2、夹紧装置的设计3、辅助装置的设计4、夹具体、钻模板的设计1、定位装置的设计定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，常用的定位元件有支撑钉、定位销、V形块等。工件定位方法和其定位元件设计夹具时，必须根据工件的加工要求和已确定的定位基面，来

3、选择定位方法和定位元件。为了满足杠杆臂的需要，使杠杆臂左右两端地面定位固定，因不同零件存在一定的误差，应使杠杆臂被加工的两孔轴线与钻模板轴线重合，将钻模板固定，因零件加工时要求垂直，要求右端面平面固定，左端设置螺旋辅助支撑进行左右两端垂直距离的调整定位，使其孔轴线与钻模板轴线重合。定位销2、夹紧装置的设计(1)夹紧装置组成：由力源装置、夹紧部分和夹紧机构的组成。(2)力源装置：产生夹紧作用力的装置称为力源装置，而我们设置用的则是手动夹紧装置。(3)夹紧部分：接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并执行夹紧任务的部

4、分。一般由下列元件或机构组成。(4)夹紧元件是实现夹紧作用的最终执行元件如螺钉、压板等。夹紧机构是指手动夹紧时所用的机构，由中间传递机构和渐进装置组成。如手柄、螺母、压板等。由于钻孔时会受力发生工件的晃动，需要设计原件限制工件的自由度，应对杠杆臂的两端底面以及前后移动进行定位固定，所以在右端设计定位销7、开口垫圈6、夹紧螺母5对零件零件进行固定；定位销7通过垫圈16和六角螺母15固定于夹具体上。如图2所示图２螺旋辅助支撑2锁紧螺母1开口垫圈6定位销7右端面固定体17垫圈16六角螺母15辅助装置的设计为防止误差

5、使加工时上下颠簸，左端面由辅助支承顶住，辅助支承可以上下调动，调整左底端面于右底端面的垂直距离，使其孔轴线与钻模板轴线重合。调整完毕由锁紧螺钉锁定辅助支承和定位销，使所有零件都能使左右两端面同时得到固定。设计可调支撑钉11为防止钻孔时零件前后移动，影响加工精度；同理采用锁紧螺母10，方便了可调支撑钉11的前后移动，提高了定位固定的精度。设计定位体17为了使零件右端底面固定精度更高。如图2所示。夹具体、钻模板的设计夹具体是作用于连接夹具上所有的元件和装置，使其成为一个整体的基础件，它还用来与机床的有关部位连接，

6、以确定夹具在机床上的位置。夹具体体型比较大，为了减轻其重量，方便在钻床上装卸，所以我将夹具体的后面以及下面个减去一个方形空间。为了提高夹具体对零件定位的精度，在夹具体上左右两面各设一个突台，提高定位固定精度。夹具下端固定于钻床上，通过凹槽直接防御钻床上，方便与装卸，并能满足加工时对夹具的约束。夹具体的零件图钻模板结构形式的选择：在设计钻模板的结构时，主要要根据工件的外形大小、加工部位、结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所设计的钻模板结构简单、使用方便、制造容易。在设计钻模板时，需根据工件的尺寸、形

7、状、质量和加工要求，设计时要注意一下几点：(1)工件上被钻孔的直径大于10mm，钻床夹具应固定在工作台上，以保证操作安全(2)翻转式钻模板适用中小型工件的孔加工，夹具和工件的总质量不宜超过10KG，以减轻操作工人的劳动强度钻模板类型的选择采用固定式钻模板，因固定式钻模板钻套底孔的位置精度最高，在使用过程中，这种钻模板是直接固定在夹具体上的，故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高。但是这种结构对某些工件而言，装拆不太方便。该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固的结构。对于简单钻模也可采用整体铸造或焊接结

8、构。为了减少成本又可以进行装卸，我将通过螺钉将它与夹具体固定。固定钻模板与夹具体，我选择国标零件圆锥销14（6X30）和螺钉9（M8X25）。钻模板零件图钻套装配在钻模板或夹具体上，钻套的作用是确定被加工工件上孔的位置，引导钻头、扩孔钻或铰刀，并防止其在加工过程中发生偏斜。钻套的选择：根据钻套的选择原则，杠杆臂的加工属于小批量生产，所以选择固定钻套。又因为右端垂直孔孔径大，钻模板薄，应采用有肩钻套。