宝钢材料标准：Q BQB 494-2009 焊管用冷连轧钢带.pdf

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1、宝山钢铁股份有限公司暂行供货技术条件焊管用冷连轧钢带Q/BQB494-2009代替BZJ494-20041范围本标准规定了焊管用冷连轧钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的焊管用冷连轧钢带（以下简称钢带）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

2、。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T2523-2008冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5027-2007金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T5028-2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB

3、/T20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法Q/BQB400冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB401冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3分类和代号3.1钢带按用途区分应符合表1的规定。表1牌号用途BHG1单层焊管BHG2双层焊管4订货所需信息4.1订货时用户

4、应提供如下信息：a)产品名称（钢带）；b)本产品标准号；c)牌号；d)产品规格；e)边缘状态；f)包装方式；g)用途；h)其他。宝山钢铁股份有限公司2009－01－08发布2009－06－30前实施1Q/BQB494-20094.2如订货合同中未注明边缘状态和包装方式，则本标准产品按切边钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1尺寸钢带的可供公称尺寸范围应符合表2的规定。表2牌号公称厚度mm公称宽度mm内径mmBHG10.50～0.70700～1000（切边）508BHG20.25～0.36720～1020（不切边）5.2

5、尺寸允许偏差5.2.1钢带的厚度允许偏差应符合表3的规定。表3牌号公称厚度mm厚度允许偏差mm0.50～＜0.64±0.02BHG10.64～0.70±0.030.25～＜0.36±0.01BHG20.36±0.025.2.2钢带的宽度允许偏差应符合表4的规定。表4边缘状态宽度允许偏差mm切边0～+2不切边0～+45.3钢带按实际重量交货。5.4钢带的其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB401的规定。6技术要求6.1化学成分6.1.1钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。表5化学成分（熔炼分析）%（质量分数）牌号CSiMnPSAltBH

6、G1≤0.008≤0.03≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015BHG2≤0.06≤0.03≤0.30≤0.030≤0.030≥0.0206.1.2钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3交货状态6.3.1钢带冷连轧后经退火及平整后交货。6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。6.4钢带的力学性能应符合表

7、6的规定。表6拉伸试验a,b断后伸长率抗拉强度牌号屈服强度（L0=50mm，b=25mm）MPaMPa%不小于不小于BHG1130～23028038BHG2160～24027534a当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。b试样为GB/T228中的P14试样，试样方向为纵向。6.5表面质量6.5.1钢带表面不允许有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷。钢带不得有分层。2Q/BQB494-20096.5.2钢带以较高级的精整表面质量级别（FB）交货。FB的特征应符合表7的规定。表7级别代号特征表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微

8、较高级的精整表面FB的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。6.5.3钢带由于没有机会切除带缺陷部