煤化工配套空分设备安全技术的研究（四）——对大型液氧、液氮贮槽安全的思考.pdf

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1、木专题综述术煤化工配套空分设备安全技术的研究(四)——对大型液氧、液氮贮槽安全的思考马大方(湖北省武汉市青山区钢花村110街110门6号430080)5对大型液氧、液氮贮槽安全的思考施工安装单位，取得相关资格认证和素质良好的施工安装人员，采用先进的施工安装方法、手段、机大型特大型煤化工配套空分设备，往往设置大具和检验措施，注重施工质量，严格施工规范，不型液氧、液氮贮槽，一般有效体积在1000m以折不扣按设计图纸要求施工安装，是建造优质大型上，2000、3000m已不鲜见。大型液氧、液氮贮液氧、液氮贮槽的关键。槽一旦出现大量跑液，易引发物理性爆破和化学性可靠的安装包括：

2、合格焊工可靠的焊接，以保燃爆，造成设备毁损，人员伤亡，损失惨重，甚至证贮槽的强度和气密性，内罐焊缝要100％射线探会造成严重的社会事件，后果不堪设想，其安全特伤，质量评定达到Ⅱ级。内罐要严格清洗脱脂，油含别重要。笔者简述一般常规安全措施，重点对一些尚未完全达成共识还有争议的设计思想、安全理念量≤125mg／m。贮槽安装完毕要注满水进行48小时沉降试验，以保证均匀沉降和沉降量符合质量标和关键配置进行论述和探究，供业内专家参考。5．1常规安全措施准；还要进行水压强度试验，放水后进行24小时5．1．1先进的设计气密性试验，达到设计指标要求，以保证贮槽强度具有相关设计资质和丰

3、富设计经验的制造单和气密性。内、外罐间要充满低密度、低导热系位，按照国家和行业标准，并参照国际先进规范和数、干燥的珠光砂，保证绝热良好。贮槽投用前，经验，采用性能优良的设备材料(含必要的进要对安全阀、呼吸阀、放空阀、压力表、温度计、口)，进行周密、完善、可靠的设计与计算，是大液位计、阻力计和调节阀等安全设施及仪控设备进型液氧、液氮贮槽安全的前提与保证。行调试，保证性能可靠。用干燥氮气对内罐进行置先进的设计包括：可靠的强度设计，以应对大换吹刷，吹刷后气体露点达到≤一50o【=时才能投型贮槽贮量大、静压高、超低温的特点。周密的绝用。贮槽进液投运稳定后，要进行日蒸发率测试。

4、热设计(绝热设计包含底部绝热、夹层绝热、顶日蒸发率是大型液氧、液氮贮槽的关键性质量指部绝热和氮封系统的设计)，以应对内部低温液体标，是施工安装质量好坏的一个综合反映。与外部环境温度间超过200oC的温差，减少传热冷5．1．3规范的运行损与汽化损失，确保贮槽正常运行不超压。完善的严格执行安全技术操作规程，标准化、规范化安全设施和控制设计，安全阀、呼吸阀、放空阀等操作是大型液氧、液氮贮槽安全运行的保障。本身就是安全设施，各种压力、阻力、温度、液位规范的运行包括：每周至少化验1次大型液氧测量控制与调节，既是工艺所需又是安全必要，大贮槽中液氧的乙炔含量。乙炔含量超过0．1×1

5、0型贮槽必须齐备和完善。时，空分设备应连续向贮槽输送液氧，使乙炔含量5．1．2可靠的安装达到合格；并启动液氧泵由液氧贮槽向外输送液具有相关施工安装资质和丰富施工安装经验的氧。异常时要随时监控贮槽液氧中乙炔含量，这是收稿日期：2014．08—15作者简介：马大方，男，1940年生，教授级高级工程师，1962年毕业于武汉钢铁学院，曾任武汉钢铁集团氧气厂副厂长、热力厂厂长、能源总厂副厂长，参与武汉钢铁集团氧气有限责任公司4套60000m／h空分设备的筹建工作，现为冶金工业气体安全技术协会理事长。·22·一条强制性措施，非常重要。宜加快液氧贮槽中液罐底板、负荷分配板、泡沫玻璃

6、砖绝热层、外罐底氧的周转，快进快出，避免乙炔浓缩。液氧贮槽长板和贮槽基础到达贮槽外空间。两根排液管分别在期停用时要卸空，充人氮气保证安全。向液氧、液贮槽外由阀门控制，阀后连通，连通液体管道再分氮贮槽绝热夹层充入无油干燥氮气，使夹层保持正支去低温液体泵或槽车充装，供用户使用。2个重压，保证绝热性能良好。贮槽不得超压(设计压锤式快速切断阀就分别垂直设置在内罐底部的两个力)使用和超量贮存(最大贮液量为有效体积的排液口，关闭靠自身重力，开启靠垂直牵引的钢95％)。定期检验贮槽的安全设施和调节控制系绳。钢绳垂直穿过内、外顶，气动控制，给气打统，一般一年一次。液氧、液氮汽化器出口

7、应设置开，泄气时靠重力快速关闭。重锤式快速切断阀和温度过低报警联锁装置并定期校验，汽化器出口气牵引钢绳均采用不锈钢材质，抗低温液体冷冻。两体温度应不低于一l0℃。加强槽车充装监管，尤个重锤式快速切断阀配备两个排液通道，双保险，其是液氧槽车，现场设置牢固的防拉、防撞桩，以即使一个有故障也不影响正常使用。防止因槽车误操作拉断充液管道，造成大量液氧、2个重锤式快速切断阀除了正常的工艺功能液氮外泄的重大事故。外，最重要的是安全功能。当贮槽排液管线或阀门5．2贮槽内罐排液口必须设置重锤式快速切断阀发生事故时，可通过现场仪表盘紧急关闭按钮或主5．2．1典型事故控