大型煤化工空分技术与设备发展探究-论文.pdf

大型煤化工空分技术与设备发展探究-论文.pdf

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1、理论研究ChinaSC~enceandTechnologyReview●l大型煤化工空分技术与设备发展探究赵跃(神华乌海能源有限责任公司016030)[摘要]随着近代科技水平技术的迅速发展,我国大型煤化工企业对于氮气及氧气的需求急剧增加,这一现状促使了大型煤化企业空分技术及设备的自动化控制技术有了不断的革新。而本文主要介绍了现代大型煤化工型其空分设备流程的组织选择方法,分析了其核心自动化控制的技术特点与发展现状,并探索了其以后的发展方向。[关键词]大型,煤化工。空分技术;设备,发展中图分类号:TQ

2、116.1文献标识码:A文章编号:1009—914X(2014)04—0595一O1引言的控制调速,对机组负荷的调节,对机组防喘振陛控制,对机组内部单元设备仪我国的石油资源因其短缺性目前主要是依赖于进口,虽然原油受金融危机表显示控制,对机组内部单元设备回路控制,联锁安保程序执行控制。通过CCS影响,价格大幅度降落,但因全球石油资源的日益枯竭,而采用原油作为化工工操作站可以实现对机组内部单元设备的远程操作,而且可以对机组内部单元设业原料,成本还是比较高,因而大型煤化工业的发展将有效缓解本国油品供需备

3、实现全方位监控及报警的处理,此外还可以实现和主控制系统的数据信息交的矛盾,从而保障国内石油供应的安全。而随着市场性经济的持续完善及全球流。化的加深,我国的大型煤化工行业迅速发展起来,而对于其空分的技术及设备(二)大型煤化工其空分设备间的相互关联的联锁控制。l生技术分析制造的要求也愈加严格,而其空分设备能否正常运作关键点依赖于其自动化控实现大型煤化工其空分设备的正常运作需要很多控制系统的共同协作维制技术的运用。相关政府部门应该出台相应的鼓励政策,支持其技术的创新,并持,其控制操作极其复杂,所以对一些

4、细节上的追求不可以忽视掉。比如,若发不断完善本国空分设备自动化控制系统的体系研发,更加全面的推动国内市场生空压机停运状态,需要将空分设备及空气遇冷控制化系统进行联锁性控制,性经济发展。随后应使膨胀机停运,而让增压机进行压力回流的操作,这样子才可以全方位一.如何选择大型煤化其空分设备的流程组织降低其生产产品的液氧泵承载重量所以,我们看出,各大设备与系统之间关系对于大型煤化工的空分其设备而言其流程组织的形式有很多中,而合适的的紧密性,我们非常有必要采用相关措施实现解套连环,从而避免设备启动以组织流程,

5、不但可以节约部分性投资费用,而且还可以降低其运营的能耗,这对后会立即停机的现象发生。如果其空分设备与压缩机组应用的控制系统是不一于投资生产气体的公司来说是至关重要的。那么如何选择适宜的空分设备流程样的,就需要对其联锁控制进行综合性考虑及深入性研究。组织呢,我们要遵循以下几点原则:第一,要全方位的考察项目的用气体具体的(兰)关于大型煤化工其空分设备的未来发展情况,包含有氧氮气体之比、氧氮气之和、氧氮气标准、氧氮气温度范围及液体为了达到降低成本投资,减少后续维护性工作,空间设备必须要尽可能大产量等;第

6、二,针对与不同组织形式分别精准性计算,计算其能耗量及保证其所型化。而设备的大型化会因运输条件而受到限制。基于此,我国相关空分设备的需的单元设备不会断货。第三,要考证当前使用的流程组织的形式与原来空分制造企业应该努力优化其设计方案,应用新的技术达到可减小设备尺寸目的。设备的管理系统之间的兼容性,第四,综合性考虑气体产品在其整个工业生产同时,还应该采用分开运输及现场性安装等方案解决设备运输问题,在保证其中的消耗比率。效益的前提下降低其生产能耗量是发展其空分设备的技术的关键性方向。因此=.大型煤化工其空

7、分设备使用的关键性技术就要求设计的时候尽可能提高其核心部机运行的效率,应预先对其设备能耗进(一)大型煤化工其空分设备兰大机组的两种自动化控制技术分析行准确技术;应采用先进的自动化控制系统,对整个生产过程实现自动花控制,1.SIS系统自动化控制技术可以有效的提高生产的效率,降低事故的风险,提高整个装置运作的可靠性。压缩机工作机组的安全及联锁所实施的自动化控制技术系统是依靠的SIS结语系统,这一系统又被称作为ESD紧急性停机系统。其工作原理是采用冗余、容错通过以上的叙述得出,我国大型煤化工其空分设备在

8、不断革新,自动化的技术及安全故障防范涉及性技术,目的是保证整个机组安全可靠的运转,当事程度也在提高,但是与国外的先进l生技术相比还是有一定的差距。因此,我们应故发生后,由sIs系统识别会马上发出省光警报信号。进过其报警及联锁处理该加大对大型煤花工其空分设备及自动化控制技术的关注,国家应加大对其研后,系统会按照事故发生的先后顺序将整个过程打印出来,用于相关调查人员究的资金投入,开发更适合现代煤化工类行也需要的新型技术空分设备,是其对整个事故的发生原因的分析提供有效依据。SIS系统与D

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