年度质量管理提升方案.doc

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1、伟诺公司2013年度质量管理提升方案一．现状问题分析：根据环卫公司品管中心的统计数据，做成以下分析表格，从中可了解到伟诺公司产品质量较去年有所提升，但普遍认为我们的产品质量，在管理上缺乏可持续性，没有根本性的变革。项目2013.1-7月份2012年度总不合格数12　19　功能不合格数41.小件油漆2.尺寸偏差3.漏焊151.防锈防腐油漆2.尺寸偏差3.漏焊4.焊缝不合格外观不合格数31.表面不光洁2.沾尘31.油漆外观2.碰伤3.焊缝其它51.设计变更错误造成2.库存可用判断为不合格3.零件图与装配图不符1未报检大件合格率99.2%98.4%基于以上的

2、分析统计，再经过公司内部商讨，形成两个改进目标：1.在产品质量优劣的认可方面，不只视环卫公司为客户，而更加关注产品使用者，关注产品的可靠性、耐用性。参考目标：来自片区的投诉，由施工缺陷所造成的≤2次/年度，对新产品的设计缺陷，一经发现立即从工艺上改进，并对库存品全面整改。2.产品交货质量保证，参照“商用车质量标准”，功能：焊缝、结构稳定可靠，尺寸准确，外观：表面光洁、不沾尘。参考目标：大件（水箱、整车）一次性送检合格率≥99%；功能缺陷投诉≤2次/年度；外观不良投诉≤5次/年度。二．管理提升方案：基于曾总的要求和伟诺自身的反省，公司拟全面推行KPI关键

3、绩效指标考核管理，在组织架构、人员和设备上进行优化配置，保证各项指标考核到位，达成质量提升和管理提升的目标。总经理生产部主管整车调度文员水箱结构件车间主任下料机加车间主任品质部主管质检员（5名）现有的组织结构：专职副总质检员（5名）整车装配调试车间主任水箱结构件车间主任下料机加车间主任品质部主管生产部主管改进后的组织结构：KPI关键绩效指标考核方式：职位关键考核指标指标考核方式工资绩效考核结果生产部主管交货及时率A:无延误B:延误≤3次C:延误超过3次A:x1.2B:x1.0C:x0.8　品质部主管一次性送检合格率A:99.5%-100%B:98.00

4、%-99.5C:小于98.0%A:x1.2B:x1.0C:x0.8　车间主任生产计划完成A:无延误B:延误≤3次C:延误超过3次A:x1.2B:x1.0C:x0.8　质检员一次性送检合格率A:99.5%-100%B:98.00%-99.5C:小于98.0%A:x1.2B:x1.0C:x0.8