工艺课程设计实例.doc

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1、课程设计作业组成一.利用CAD软件绘制零件图图1轴承座零件图二.三维造型图如下图2轴承座三维造型图三.零件——毛坯综合图图3零件——毛坯综合图四.机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡1.机械加工工艺过程卡（A4图纸、横放）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称拨动杆第页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸毛坯可制件数每件台数备注序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸造涂漆时效10钳划线平台15铣按线找正，铣底面（M面）、两端面立铣床平口虎钳20车粗车、半精车Φ30孔到尺

2、寸Φ29.8、倒角车床专用夹具25铣铣C面、尺寸42的两平面留余量卧铣床专用夹具30铣铣2×1槽卧铣床压板35磨磨C面到尺寸、靠磨尺寸42的两平面到尺寸平面磨床磁力吸盘40车精车Φ30+0.0210孔到尺寸要求车床专用夹具45钻钻孔Φ4×9、锪Φ13台阶面、钻Φ6摇臂钻专用夹具50清洗清洗55检查检查2.机械加工工艺过程综合卡片五、工作日志（略）六、轴承座工艺规程设计说明书轴承座工艺规程设计说明书设计题目：制定轴承座的机械加工工艺规程（年产量2000件）第一节零件分析1.1轴承座零件的用途轴承座零件结构如图1所示。

3、轴承座用于定位与支承转动轴，该零件上的主要表面是Φ30mm孔和平面C。Φ30mm孔用于安装轴承，以支承轴的转动。Φ30mm孔的加工精度直接影响所装配轴的转动精度，孔的加工精度是轴承座加工过程中的关键。平面C和两个距离尺寸为42mm的侧立面是轴承座的装配基准面，装配时用于轴承座在机器中的定位。这几个平面影响轴承座的装配精度，轴承座通常需要成对使用，一对轴承座的装配精度影响轴的回转精度，以及轴的位置精度（由尺寸15±0.021决定）等。1.2轴承座图样的技术要求根据图1，轴承座加工表面精度分析如下：1.平面C是孔φ30

4、H7的设计基准，也是轴承座在机器中的装配基准。加工中必须保证C平面的平面度要求和位置要求。2.轴座的工作面是孔φ30H7mm，该孔是主要加工表面，也是确定尺寸为42的两个平面位置的设计基准。该孔的定位尺寸是15±0.021mm。3.轴承座上2×φ13和φ9孔是装配轴承座的螺钉用孔。2×φ9是安装销钉用孔。φ6是润滑油用孔。1.3确定零件的主要加工表面和关键技术要求上述孔φ30H7表面为零件上的工作表面，是零件的主要表面。平面C和尺寸为42的两个平面是孔的定位基准面。孔φ30H7形状和位置是零件加工中的关键技术要求。

5、上述小孔为次要表面。第二节确定生产类型2.1计算生产纲领计算公式：（见《简明手册》P2）。式中N——零件的生产纲领Q——机器的年产量（2000）N——每台机器中该零件的数量（2）α%——备品百分率（2）β%——废品百分率（2）轴承座的生产纲领：N=2000×2×(1+2%+2%)=4160(件)2.2确定生产类型轴承座属于轻型零件；轴承座的生产纲领4160件，查阅表1.1-2生产类型与生产纲领的关系（见《简明手册》P2）。确定轴承座加工属于中批生产。应该按中批生产的工艺特征安排该工件的毛坯，以及工艺方法与工艺装备。

6、第三节选择毛坯3.1确定毛坯类型。此轴承座形状复杂，其材料为铸铁（HT200），因此选用铸造毛坯。3．2规定毛坯精度等级。按照中批生产的特征安排毛坯的制造方法，选择金属模、机器造型。（见《简明手册》表1.1-3）3.3确定毛坯余量、铸件尺寸及其公差数值1.确定毛坯余量（查表法）首先根据生产类型，确定铸件机械加工余量（即毛坯余量）等级；然后根据铸件机械加工余量等级查出铸件机械加工余量（毛坯余量）数值。①铸件机械加工余量（即毛坯余量）等级MA查表2.2-5（见《简明手册》P41）。根据轴承座铸造方法和材料——金属型、灰

7、铸铁，毛坯的尺寸公差等级CT选为8级，则毛坯机械加工余量（毛坯余量）等级MA为：F级。②铸件机械加工余量（即毛坯余量）数值查表2.2-4（见《简明手册》P39）。根据所确定的轴承座铸件尺寸公差等级（8级），和机械加工余量等级MA（F级），确定毛坯余量。零件图上Φ30+0.0210mm的孔，在毛坯上预铸该孔。毛坯上不预铸小于Φ30mm的孔（小孔均铸为实体）。2.毛坯铸件尺寸公差①铸件尺寸公差（即毛坯尺寸的公差）等级CT查表2.2-3（见《简明手册》P38）。根据轴承座铸造方法和材料——金属型、灰铸铁，查得CT为7～9

8、级，由此确定毛坯的尺寸公差等级CT为9级。②铸件尺寸公差（即毛坯尺寸的公差）数值查表2.2-1（见《简明手册》P38）。根据轴承座铸件尺寸公差等级（8级），和铸件基本尺寸，确定毛坯公差。毛坯的余量、铸件尺寸及公差选择如表5-1所示。表5-1毛坯的余量、尺寸及公差（mm）零件图尺寸毛坯余量等级MA查《简明手册》表2.2-5毛坯余量值查《简明手册》表2.2-4铸