试析仪表自动化设备故障与维护技术.pdf

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1、试析仪表自动化设备故障与维护技术许俊东(沂水县沂城街道办事处山东．I】各沂276400)摘要新时期，工业自动化技术的飞速发展使仪表自动化设备的应用变得更为广泛，但是在实际应用中会因为各种原因出现问题，因此在实际应用中要重点关注自动化仪表的故障，并且有针对性地提出解决方法。本文对仪表自动化设备故障与维护技术进行了探讨。关键词仪表自动化设备故障维护技术中图分类号：TE968文献标识码：A1自动化仪表常见故障的振动频率和调节阀的振动频率是处在同一个频率。针对调1．1温度控制仪表系统故障节阀振动的故障最简易快捷的方法是提升调节阀弹簧的硬度，当温控仪表出现异常故障时，应能了解到温控仪

2、表测量但是如果是因为相同的振动频率的话就要将调节阀换掉，使时滞后性表现明显，即仪表测量通常滞后性较大。首先，观察用新的调节阀进行工作。仪表显示值大小，如若仪表测量时显示值突然不稳定，出现变2仪表自动化设备的预防性维护措施大抑或变小时，则确认出其故障出现在系统内部。其次，如若2．1实行TPM管理，制定合理的操作规范发现温控仪表显示出现较快震荡行为，则基本可确认为PID近几年来，备受油气储运企业推崇的TPM管理是指全员调整不当所引发异常。最后，温控仪表指示如若出现较慢范参与步步深入的，通过制订规范，执行规范，评估效果，不断完围波动，则基本可确认出其故障引发是工艺生产所致。善、改

3、进TPM，使TPM更加规范化，是一种全面规范化生产维I．2医疗控制仪表常见的系统故障护措施。首先，当压力控制仪表出现波动性震荡变化时，一般通过实行TPM需要我们坚持不断深入地观察实际情况，根据这种异常特征可确认出是生产工艺操作出现异常变化引发其实际情况，对机械加深了解，找出其操作应用的客观规律，而出现异常。其次，可能是压力系统仪表显示出死线变化，即使后制定出合理的操作应用规范，并不断根据情况将其优化发工艺操作发生调整或变化，其显示值也没发生改变时，则一般展。简单来说TPM的实施主要就是以下四个步骤：首先，去故障会出现在测量系统中。为此，要重点检查引压管是否出现场观察了解事实

4、和实物：其次，要根据实际运行的情况寻找现堵漏，如若没发现堵漏则可判断故障点出现在测量指示系相关的规律指定合理的规划；再次，制定维修相关的条例，以统中，故而采取针对性方案进行调整或维修。文本的形式进行落实；最后，根据以上的方法进行评估实际的1．3流量控制仪表系统故障效果，并且不断进行修正和优化。首先，测量控制仪表如若发现指示值处于最小状态，则需2．2制定仪表维护规范，定期进行维护要重点对现场仪表予以检查，如若无异常状况，则故障应定位油气储运公司在仪表自动化设备管理方面应该以预防为在显示仪表中。此时，如若未能检验出异常，则故障最可能出主，推行规范作业行为和规范作业程序。可以将平

5、时积累的现在系统压力参数不足或者系统内部出现堵塞，即这些情况自动化仪表设备的相关的维护经验进行总结和书面化，这样可能是操作不当，抑或介质结晶参数不对所造成。如此一来，可以以书面的形式进行教学和传播，用手册拿来对员工培训，当系统管路出现堵塞，则需要了解其管堵原因。其次，当发现提高其操作水平，另外制定出仪器维护规范，将设备的维护定测量仪表指示值处于最大状态时，则与其对应的检测仪表指期化，制度化。除此之外，还根据作业维护执导书，结合仪表示也会处于最大状态。此时，可以手动调试或遥控调节阀开设备运行状况，定期编制预见性维护计划，如仪表设备的月检度。最后，如若流量控制指示确实波动频率较

6、高，则可以将控修计划、维护保养计划等，确保了设备的长周期运行。制状态改为手动调整，并对应改变控制参数PID或者调整工2．3制定科学的维护计划和方案艺操作流程予以解决故障。伴随着科学的不断进步，自动化仪表设备的自动化程度1．4液位控制仪表系统故障也在不断提升，现在很多仪表设备都能够对故障进行自检，进首先，液位控制显示值如若出现最大或最小异常情况时，行故障的判断和修复，这样就可以根据它制定出更为科学的则要检测仪表是否处于正常指标状态。具体操作时要观察液维护计划和方案，从而大大地降低仪器维护的工作量。位的在操作过程中的变化情况，可以采用手动的液位控制方3结语式。根据液位的变化区间

7、范围来判断故障点的位置，如果液自动化仪表对于各个行业来说是有着至关重要的作用的，位是在固定的范围内变化，那在液位控制系统中是存在着故对于整个机器的运行起着安全高效的作用。因此对于自动化障的。其次，液位控制指示和现场仪表指标不配套时，则首先仪表要进行高度关注，对于自动化仪表的故障要进行经常性检查负压导压管的封液情况是否存在测漏、渗漏，如果确实发的检测，对自动化仪表的故障进行针对性的维护，并且进行针现测漏，重新灌注封液即可。最后，当控制仪表指示不能稳定，对性制定相应的维护计划，这样能够延长自动化仪表的使用即波动频率比较