电动套丝机操作规程.doc

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1、电动套丝机操作规程1一般规定1.1操作人员应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。1.2操作人员应按劳保着装，穿戴劳保用品，不得敞胸露怀、不系衣扣，袖口必须扎紧。1.3喝酒者、精神状态异常者、休息不好者、思想负担过重者等不放心人，禁止操作。1.4设备检修或处理故障，必须办理检修工作票，设专人监护，并在采取可靠的安全措施后方可进行。1.5无论设备运行与否，未采取安全措施，严禁触碰设备转动部位。2操作前准备2.1检查管子装夹是否变形打滑。2.2检查板牙有否崩齿。2.3检查割刀架进给螺杆、滚

2、子销轴和割刀销轴的对准。2.4检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。2.5检查割刀轮是否发钝或有损坏，如有则立即更换。2.6检查各部位润滑是否良好。2.7检查各机械机构和电气设备情况是否正常，接地线是否接地。2.8检查所用工具是否齐全，工作现场3米范围的安全情况，确认安全时方可工作。3操作3.1套丝：3.1.1装夹管子：3.1.1.1松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。3.1.1.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘逆时针方向适当旋紧，管子就夹紧了。3.1.1.3完成切削工作后，只要朝相反方

3、向推动锤击盘，就能将管子松开。3.1.1.4在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助锤紧前卡盘时，保证管子正确定中心。3.1.2套丝准备工作：3.1.2.1按照实际选择板牙头、板牙。3.1.2.2将板牙按编号装入板牙头。3.1.2.3松开手柄螺母，使板牙锁紧。3.1.2.4将变距装置的套丝长度定位相应位置。3.1.2.5根据管子尺寸，将手柄螺母置于相应位置。3.1.3套丝：3.1.3.1扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再揿

4、按电钮，启动机器。3.1.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先通过旋转滑架下方油量调节器调节好冷却润滑油量。3.1.3.3此后放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。3.1.3.4停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧捏手，同时扳起板牙头。3.1.4套丝注意事项：3.1.4.1在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3－4牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持板牙头运

5、动同步时，能获得最佳套丝质量。以上螺纹必须分两次套成。3.1.5螺纹规格调整：3.1.5.1螺纹规格调整位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。3.1.5.1.1先套制2－3个试验螺纹，以确定正确的规格。3.1.5.1.2松开规格刻度尺寸两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。3.2割断与倒角：3.2.1对割断或倒角，可置变速手柄于快慢档“快”位置，但必须割断后倒角。3.2.2割断：3.2.2.1扳起倒角器和板牙头至管子正上方，将变速手柄置于快档位置。3.2.2.2扳下割刀架，并转

6、动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。3.2.2.3转动滑架手轮，使割刀移至需割断的位置。3.2.2.4旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。3.2.2.5开动机器，然后慢慢地旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转1/2周。3.2.2.6在完成切割工作后，将割刀进给螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。3.2.2.7警告：假如割刀把手转得太猛烈，将割刀切入管子中时，会造成管子变形。3.2.3倒角：3.2.3.1扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀杆。倒角器手柄转1

7、/4周将刀柄锁紧。3.2.3.2开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。3.2.3.3完成工作后停机退回刀杆，将倒角器升至原位置。3.3清洗和润滑：3.3.1油箱：3.3.1.1必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。3.3.1.2定期进行油脂化验，如果油脂化验不合格，就得清洗油箱，重新换油。3.3.1.3每使用8－12小时后就得清洗油杯（精滤器）。在套丝作业中，会有细小铁屑混入油箱中，因此为使套丝机正常运行，对油杯进行经常清洗是至关重要的。3.3.2清洗板牙头和板牙。3.3.3对进给螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和

8、上油。3.3.4清洗和润滑割刀轮和割刀销轴。要用粘稠的耐热油来润滑刀轮。3.3.5倒角器：给三刃刮刀及轴（刀杆）清洗，上少量油。3.3.6主轴：从箱体上的两只加油孔里加油，并润滑主轴前后轴承。3.4部件拆装：3.4.1卸板牙：3.4.1.1松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。3.4.1.2朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板（基