冷热加工复资料.doc

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1、常用焊接方法比较焊接方法特点应用气焊1.火焰温度比电弧焊低，热量较分散，变形大2.温度易调节，设备简单，移动方便，易操作3.适合各种位置焊接，并易单面焊透4.焊接质量较差5.生产率低6.不用电源，室外作业方便1.可焊碳钢、低合金钢及某些非铁合金(如黄铜等)2.板厚小于3mm3.铸铁补焊4.管子焊接5.野外作业手工电弧焊与气焊比较：1.焊接变形较小2.生产率高3.焊接质量好与埋弧焊相比：1.设备简单2.适应性强，可全位置焊接3.适合于短、曲焊缝  1.多用于低碳钢、低合金结构钢、非铁合金，也用于铸铁补焊2.单件小批生产3.可焊各种位置4.板厚≥1mm，常用3～20mm，多为中厚板5.短

2、、曲焊缝埋弧焊1.在熔剂保护下焊接，成分均匀，杂质少，表面成形美观，质量稳定2.大电流作业，熔深大，熔速快，生产率高3.埋弧，劳动条件好4.适应性差，一般只能平焊5.焊接设备较复杂6.焊接操作技术要求低  1.成批生产2.长直焊缝，大直径环缝最适合3.适于平焊4.中厚板，可焊3mm以上，常用6～60mm5.低碳钢、低合金结构钢、不锈钢、铜合金氩弧焊1.焊接电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，无熔渣,成形美观，力学性能较好，焊接质量优良2.易全位置焊，可机械化焊接3.热影响区窄，变形小4.氩气成本较高5.设备与控制系统较复杂  1.最适合焊各类合金钢、易氧化有色合金及锆、钽、钼等稀有金属2.打

3、底焊3.管子焊接4.用于焊薄板，也可焊中厚板，一般为0.5～25mm5.只能室内焊接CO2气体保护焊  1.成本低(CO2便宜)2.生产率高(电流密度大)3.焊薄板时变形小4.有氧化性。在电流较大时，飞溅较大，焊缝成形较差  1.主要用于低碳钢和低合金钢2.适合于焊薄板及中厚板(0.8～30mm)3.单件小批或短曲焊缝用手工CO2焊。5.可全位置焊6.设备较复杂，维修不便成批生产，长直焊缝可用CO2自动焊。电渣焊  1.厚大截面可一次焊成，生产率高2.可铸焊、锻焊结合，拼小成大3.材耗少，不开坡口，成本低4.接头晶粒粗大，易过热，焊后需正火5.焊缝金属纯净，能除去杂质 1.适合于焊厚

4、板，可焊25～1000mm以上,常用35～450mm2.多用于重型、大型设备的零件或结构件制造电阻焊与熔焊比较：1.焊接变形小2.劳动条件较好3.生产率高4.不需添加焊接材料5.设备复杂6.耗电量大  1.成批大量生产2.气密薄壁容器用缝焊，薄板壳体用点焊,杆状零件用对焊3.可焊异种金属4.适合于搭接5.多用于薄板，点焊可焊10mm以下，常用0.5～3mm；缝焊常在3mm以下钎焊  1.接头强度低2.工作温度低，变形小，尺寸较精确3.可焊异种金属、异种材料4.生产率高，易机械化5.焊前清洗、装配要求严  1.薄小零件焊接2.可焊仪器仪表电子元件及精密机械零件3.异种金属或异种材料焊接

5、4.可焊某些复杂的特殊结构，如蜂窝结构常用焊接方法比较焊接方法特点应用焊条电弧焊（1）焊接质量好（2）焊接变形小（3）生产率（4）设备简单（5）适应性强，可焊接各种位置和短、曲焊缝（1）单件小批（2）全位置焊接（3）短、曲缝（4）板厚＞1mm气焊（1）熔池温度易控制（2）焊接质量较差（3）生产率低（4）焊接变形大（5）不需要电源可野外作业（6）设备简单（1）铸铁补焊（2）管子焊接（3）薄板1～3mm（4）野外作业埋弧自动焊（1）对焊工操作技术要求低（2）焊接质量稳定，成形美观（3）生产率高，成本低（4）劳动强度高（5）适应性差，只适合平焊（6）设备较复杂（1）能焊长直缝和环缝（2）成

6、批生产（3）中厚板平焊氩弧焊（1）质量优良（2）电弧稳定（3）可全位置焊（4）成本高（1）打底焊（2）管子（3）焊接铝及钛合金，不锈钢等合金钢（4）薄板CO2气体保护焊（1）成本低（2）焊薄板变形大（3）生产率高（4）可全位置焊（5）不有氧化性6）成形较差（7）设备使用和维修不方便（1）单件小批量或成批生产（2）非合金钢和强度级别低的低合金结构钢（3）薄板或中板电阻点焊（1）焊接变形小（2）生产率高（3）设备复杂，成本高（1）大批量生产（2）可焊异种金属（3）可点焊、对焊和缝焊钎焊（1）焊接变形小（2）生产率高（3）接头强度（4）可焊接异种金属（5）可焊复杂的特殊结构（1）仪器仪表及

7、精密机械部件（2）电子工业（3）异种金属（4）复杂的难焊的特殊结构常用焊接方法的选择焊接方法主要接头型式焊接位置被焊材料选择应用选择手工电弧焊对接角接搭接T形接全位置碳钢、低合金钢、铸铁、铜及铜合金铝及铝合金各类中小型结构埋弧自动焊平焊碳钢、合金钢成批生产、中厚板长直焊缝和较大直径环焊缝氩弧焊全位置铝、铜、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢致密、耐蚀、耐热的焊件CO2气体保护焊碳钢、低合金钢、不锈钢等离子弧焊对接、搭接耐热钢、不锈钢、铜、镍、钛及其合金一般焊接