专用夹具课程设计汇本说明书.doc

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1、夹具设计说明书：小娟学号：0845524102班级：08机制1班指导老师：王琪鹏2012年3月6号目录一．序言二．零件的分析三．机械加工工艺规程制订四．确定切削用量及基本时间五．工艺卡片六.夹具设计七.设计总结八．参考文献序言本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后，经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生通过本课程设计，获得综合运用过去所学课程知识的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。通过此次课程设计，希望达到以下目的：1）通过机械设计训练，培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程，如机械制图、测量与公差配合、金属

2、材料等相关知识的能力。2）通过对某一特定机构的分析、设计，以及正确解决其工艺流程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力，学习和掌握机械设计的一般步骤和方法，最终获得解决实际问题的能力3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查询相关材料，对运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规等）以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练，提高技能水平。二.零件的分析1.零件的功用分析题目所给零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其它零件一起装配，形成泵的一个密封腔体结构用来储存，输送分配物质。工作中，零件的表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件

3、与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。2.零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有粗糙度符号的有地面、侧端面、孔的表面等，其中，表面粗糙度要求最高的是φ28mm的孔，公差等级达到IT7级，表面粗糙度为2.5。该孔是泵盖的主要设计基准。从表面间的位置关系来看，侧端面应与φ28的孔轴线垂直。φ28mm孔公差等级为IT7级，表面粗糙度为2.5，可以通过精镗来保证。对泵盖的零件图进行工艺审核后，该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。三．机械加工工艺规程制订选择定位基准定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择的正

4、确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择因为泵体盖为盖体类零件，执照保证“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以泵体盖下端面既有凸起部分的那端作为粗基准。精基准的选择精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进尺寸计算。所选零件的设计基准与工序基准重合。选择加工方法本零件的加工面有底面，通孔，端面等，材料为铝。参考《机械制造工艺设计简明手册》其加

5、工方法选择如下：（1）底面：公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5，采用粗铣—半精铣的加工方法。（2）端面：公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5，采用粗铣—半精铣。（3）3×φ10的孔：公差等级为IT8，表面粗糙度为6.3，采用钻—扩。（4）3×M8螺纹孔：公差等级为IT8，表面粗糙度为6.3，采用钻，攻螺纹的加工方法。（5）2×M6螺纹孔：公差等级为IT8，表面粗糙度为6.3，采用钻，攻螺纹的加工方法。（6）M6螺纹孔：差等级为IT8，表面粗糙度为6.3，采用钻、攻的加工方法。（7）φ28孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为2.5，采用粗镗—半精镗—精镗。制定工艺路线

6、制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度，形状精度，位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工序05粗铣底面B定位基准：φ28孔上顶面工序10半精铣底面B定位基准：φ28孔上顶面工序15粗铣侧端面A定位基准：底面B工序20半精铣侧端面A定位基准：底面B工序25钻孔3×φ10mm定位基准：侧端面A工序30扩孔3×φ10mm定位基准：侧端面A工序35钻3×M8螺纹孔定位基准：侧端面A工序40攻3×M8螺纹孔定位基准：侧端面A工序

7、453×M8螺纹孔倒角C1定位基准：侧端面A工序50钻M6螺纹孔定位基准：侧端面A工序51攻M6螺纹孔定位基准：侧端面A工序55M6螺纹孔倒角C1定位基准：侧端面A工序60钻2×M6螺纹孔定位基准：底面B工序61攻2×M6螺纹孔定位基准：底面B工序65粗镗φ28孔定位基准：侧端面A工序70半精镗φ28孔定位基准：侧端面A工序80精镗φ28孔定位基准：侧端面A工序85φ28孔倒角C2定位基准：侧端面A工序90钻φ6孔定位基准：φ28孔底面B工序95去毛刺、清洗工序100检验毛坯的选择与说明一．确定加工余量及毛坯尺寸1