气保焊焊接作业指导书.doc

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1、宁波万金现代钣金有限公司气保焊焊接作业指导书WJ-SOP-GC-02编制：陈勖审核：批准：2011年04月18发布2013年09月28日改版试实施宁波现代钣金有限公司宁波万金现代钣金有限公司作业指导书文件编号WJ-SOP-GC-02文件版本B/0气保焊焊接作业指导书页次第1页共3页1.0目的确保产品在焊接过程中的质量得以控制，规范二氧化碳气体保护焊的作业流程。2.0适用范围本规定适用于二氧化碳气体保护焊的焊接工序。3.0作业要求3.1二氧化碳气体的要求二氧化碳气体保护焊用的C02气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5一7MPa

2、。低于1MPa时，不能继续使用。焊接用的CO2气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理，焊机必须配备烘干装置。3.2二氧化碳气体保护焊焊接低碳钢和低合金钢时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接;H04Mn2SiTiA含碳量很低，而且含有0.2%一0.4%的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。3.3二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电

3、流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。3.3.1电源极性：二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接，在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。3.3.2焊丝直径：首先必须确保所使用的焊丝尺寸与导电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配，二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据下表选择(单位:~):母材厚度≤4＞4焊丝直径0.5~1.21.0~2.03.3.3电弧电压和焊接电流：（见附表1“短路过渡熔化极氧化性混合气体保护焊工艺参数表”）对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊

4、丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1.6或∮2.0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮0.6~∮1.2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1.6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。3.3.4焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用

5、的工艺参数范围详见下表:宁波万金现代钣金有限公司作业指导书文件编号WJ-SOP-GC-02文件版本B/0二氧化碳焊接作业指导书页次第2页共3页焊丝直径0.81.21.6典型工艺参数电弧电压((V)181920焊接电流(A)100-110120-130140-180常用工艺参数电弧电压((V)18一2418~2620一28焊接电流(A)60一16080一260160一3103.3.5在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多;电弧电压太低，则焊丝容易伸入熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔;电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良

6、。3.4气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围8～25I/min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷;如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。3.5焊接速度随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的

7、保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。3.6焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱;反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳