国际供应商质量管理.ppt

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1、国际供应商质量管理供应商质量管理的基本原理供应商质量管理的原理;供应商质量管理的知识框架;供应商质量管理的主要工具;供应商质量管理流程供应商质量管理的原理;供应商质量管理的知识框架;供应商质量管理的主要工具;供应商质量管理流程供应商的调查和初择供应商调查流程供应商调查重点编制供应商调查表供应商初次评价供应商初次现场评价供应商的调查和初择案例采购产品质量要求有概念设计采购产品质量要求有产品设计采购产品质量要求无产品设计采购产品质量要求采购过程中涉及产品质量要求的问题产品要求类型不明产品要求无目标值产品要求无公差模块二：供应商的评价和选择供应商现场审核准备供应商审核目的、范围和审核

2、准则文件评审审核计划编制与供应商就审核计划进行沟通`现场审核检查表的编制供应商现场审核实施首次会议陪同的作用和职责信息的收集和验证`审核发现`与供应商的沟通末次会议的准备与供应商的末次会议审核报告的内容和编制供应商现场审核后的跟踪审核后的改进计划制定审核后的改进计划沟通与确认供方改进计划落实供方改进计划验证模块三：供应商质量体系要求编制供应商质量体系要求供应商质量体系要求案例ISO9000质量体系要求ISO/TS16949质量体系要求互利的供方关系TC176外包过程指南外包过程控制的方法特殊过程外包的控制方法制定质量保证协议供应商质量保证协议案例模块四：供应商生产件批准供应商生

3、产件批准AIAG生产件批准程序PPAP供应商生产件批准程序编制重要的生产过程PPAP要求设计失效模式及后果分析(设计FMEA)过程流程图过程失效模式及后果分析(过程FMEA)控制计划零件提交保证书(PSW)模块五：供应商初始能力Cpk和Ppk报告质量损失函数过程性能指数&不合格率正态性检验非正态分布的过程性能计祘普通原因和特殊原因变差SPC概要&控制图原理Cpk和Ppk原理与计算Cpk和Ppk要求与实例供应商测量系统分析报告GRR原理与计算确定重复性和再现性-均值极差法确定重复性和再现性-方差分析法GRR要求与实例生产件批准程序案例模块六：供应商的监控和改进供应商质量体系定期审

4、核供应商产品审核编制产品审核表供应商过程审核编制过程审核表供应商的持续改进供应商质量问题决解办法模块七：控制计划审核过程探测控制什么是控制计划控制计划与作业指导书控制计划与产品组控制计划与其它文件的关联产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量/频率控制方法反应计划QFD矩阵在控制计划审核中的应用关键工序KPC和KCC的识别过程特性及产品特性的公差确定监控测量仪器精度和分辨力抽样方案合理性反应计划的有效性模块八：福特G8DG8D概述G8D的目的D0准备G8D过程实施紧急反应措施D1确定团队D2描述问题问题陈述5W2H的描述问题的方法“是/不是”表格D3实施临时性遏制措施临时遏制

5、措施ICA特点D4确定和验证根本原因和遗漏点比较分析根本原因推测根本原因推测检测D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施定义永久纠正措施(PCA)使用DecisionMakingWorksheetD6实施和确认永久性纠正措施D7防止问题再次发生D8表彰小组和个人的贡献福特8D培训-教材案例供应商质量问题纠正措施计划与跟踪