供应商质量管理.ppt

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1、供应商质量管理前言１、我们的需求：价格、交期、质量、服务、响应性一、企业与供应商的关系２、供应商的需求：价格、交期、质量、长期的合作与供应商的关系：合作和竞争二、企业选择供应商的策略１、经营策略：双赢的机制２、市场策略：标准产品和非标准产品３、产品策略：非标的产品、标准的零件４、与供应商的关系决定控制点（１）、公司在行业中的地位（２）、供应商在行业中的地位（３）、公司在供应链中的地位（４）、是否是供应商的ＶＩＰ客户“店大欺客，客大欺店”三、如何选择供应商：１、与供应商的关系：（1）、买卖关系（2）、长期合作（3）、合作伙伴（包括OEM）（供应商的

2、供应商）四、质量问题的本源：１、质量问题的本质：变异（１）、普通（commoncause）：供应商的技术能力（２）、特殊（specialcause）：供应商的管理能力（３）、突发事件：（预防措施）时间工艺能力管理能力FMEA软管直径下限上限普通变异特殊变异突发事件（1）、普通变异（commoncause）不可控的原因、未知的原因，造成的变异。普通变异是由供应商的工艺能力决定的，降低普通变异需要投入很多的技术和资金，在选择新供应商时应特别关注普通普通变异。（2）、特殊变异（specialcause）可查明、可控制的变异。特殊变异是由供应商的质量管理

3、能力决定的，是可以通过各种质量管理方法来降低的。（QC七大手法、TQM、SPC、6σ管理）（3）、突发事件发生频率非常低，一旦发生会造成严重后果的变异。通过对产品设计阶段的FMEA分析，进行风险度评估（RPN），达到预防的作用。五、质量问题控制方法：事后检验——统计过程控制——TQM——质量保证体系——6西格玛管理SQE在供应商管理中的作用：1、在新供应商开发阶段，考察供应商的工艺能力和管理能力。2、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应商的管理。3、帮助供应商提升质量管理能力。六、衡量供应商的质量：特点：纵轴代表产品品质特性，以制程变化数据为

4、刻度横轴代表产品的群体号码，制造日期依时间顺序，将点画在图上，再与管制界限比较分类：计量值管制图平均值与全距管制图X—R中位数与全距管制图X—R个别值与移动全距管制图平均值与标准差管制图X-δ管制图----画有上下限的管理界限曲线—计数值管制图不良率管制图P--Chart不良数管制图nP--Chart缺点数管制图C—Chart单位缺点数管制图U--ChartX—Rm管制图的判定准则ISO8258-1991判异准则点出界就判异界内点排列不随机判异一点在A区以外9点在C区或其外(6点递减或递增14点上下交替3点有2点在A区5点有4点在B区15点在C

5、区中心线上下8点在中心线两侧,但无一在C区LSLUSLLSLX管制圖：中心線(CL)＝X管制上限(UCL)＝X＋A3S管制下限(LCL)＝X－A3SS管制圖：中心線(CL)＝S管制上限(UCL)＝B4S管制下限(LCL)＝B3Sσ＝S／C4Failuremodeandeffectsanalysis小知识：判断供应商的诚信度：1、通过直方图判断：2、通过管制图判断：小结：质量管理工具与供应商管理的结合：1、通过对体系的审核，考核供应商的管理能力，并用书面的形式确认、追踪、复核。2、通过对流程能力的考核，确认供应商的专业技术能力，帮助筛选新的供应商。

6、3、事在人为，多看现场、多沟通（书面形式）。以上，谢谢！