培训--几何公差与测量.ppt

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1、几何公差与测量*公差与配合*形位公差*形位误差检测原则及评定方法*直线度误差的测量*平面度误差测量*圆度，圆柱度，轮廓度测量*位置误差的测量*表面粗糙度基础知识一：公差与配合---1互换性：不同时间，不同地点制造的相同规格型号的零件，在装配维修时可以互相替换使用的性能。公差与配合同互换性之间的关系：实践证明，只有使几何参数保证在一定的变动范围内，就能满足互换性的要求互换性一：公差与配合---2几何参数的配合，多指轴与孔的配合。*最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸：最大实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态，在此状态下

2、的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。*最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸：最小实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态，在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔德最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。*作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想控的尺寸，称为轴的作用尺寸。（如下图）尺寸术语定义一：公差与配合---3尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称上偏差（孔的上偏差用

3、ES表示，轴的上偏差用es表示）小偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。（孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示）实际偏差：实际尺减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。偏差从数值看：偏差可为：正值；负值；零。偏差术语定义一:公差与配合---4配合：基本尺寸相同，互相结合的孔和轴公差之间的关系。间隙配合：具有间隙（包括间隙为0）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上）（经常拆卸或相对运动的部件一般用间隙配合。）过盈配合：具有过盈（包括过盈为0）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。（不经常拆卸或不需要相对运动的部

4、件一般用过盈配合。过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。（此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠）配合制度---基轴制：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同的基本偏差的孔的公差形成的各种配合的一种制度。配合制度---基孔制：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同的基本偏差的轴的公差形成的各种配合的一种制度。配合术语定义二：形位公差---1定义：根据零件的功能要求和结构特征，用以限制零件实际要素的形状和位置误差的允许变动全量统称为形位公差。作用：可以保证零件加工正确，即能满足功能要求，实现互换性，又避免单纯压缩尺寸公差的方法提高加工尺寸精度，保证

5、机械功能要求，有效地降低成本，提高生产效率，使加工经济合理。形位公差二：形位公差---2形位公差分类：1：形状公差：形状公差是对单一要素的要求，是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。具体包括：直线度；平面度；圆度；圆柱度；线轮廓度和面轮廓度。2：位置公差：位置公差是对关联要素的要求，是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。具体包括：定向公差；定位公差；跳动公差。形位公差分类二：形位公差---3形位公差符号定义：所谓形位误差检测就是利用计量仪器或量具，采用正确的测量方法，测出际零件的形位误差值，用以评定零件加工的形状和位置精度，并

6、判断是否符符合计图纸要求的过程。作用：形位误差检测不仅可以判断零件是否合格，还可以通过误差存在的状况，分析误差产生的原因，以便采取改进措施，提高加工精度，所以形位误差检测是保证产品质量，改进加工工艺的重要手段。规定：1：测量形位误差时，零件的表面粗糙度，划痕，擦伤及塌边等其它外观缺陷，应排除在外。2：评定形位误差时，用测得的要素作为实际要素。3：测量形位误差的标准条件是：标准温度为20摄氏度，标准测量力为零。4：即先测量总误差（注：指测量总不确定度或扩张不确定度）允许站给定公差值的10%~30%。三：形位误差检测原则及评定方法---1形

7、位误差及其检测规定三：形位误差检测原则及评定方法---2形位误差检测原则-1第五检测原则：控制实效边界原则第四检测原则：测量跳动原则第三检测原则：测量特征参数原则第二检测原则：测量坐标值原则第一检测原则：与理想要素比较原则形位误差检测原则第一检测原则---与理想要素比较原则：这一原则就是将被测实际要素与其理想要素比较，测得其误差的检测方法。例如：理想直线可用一束光，拉紧的弦线，平尺表面的素线等来体现；理想圆可用高精度主轴的回转运动轨迹来体现。第二检测原则---测量坐标值原则：这一原则是用坐标测量机或可实现坐标测量的仪器或装置，测量被测要

8、素的实际坐标值，并经过数据处理，获得形位误差值。所谓坐标值，可指直角坐标值，极坐标值，圆柱面坐标值。例如：万能工具显微镜，三坐标测量机（CMM）第三检测原则---测量特征参数原则：这个原则是指测量被测实际要