旁路系统讲义.ppt

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1、旁路及其控制系统旁路-是与汽轮机并联的蒸汽减温减压系统作用-将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度的蒸汽管道或直接引入冷凝器组成-旁路蒸汽管道、阀门及其控制系统、执行机构类型-大旁路：将锅炉产生的蒸汽直接引入冷凝器小旁路：高、低压两级旁路系统组成：高压旁路-将蒸汽从锅炉引入再热器低压旁路-将蒸汽从再热器出口引入冷凝器液压旁路电动旁路气动旁路旁路的种类典型旁路系统旁路系统的功能缩短启动时间改善机组冷、热、温态启动性能适应高压缸、中压缸启动减小机组热应力调节蒸汽参数，适应汽机缸壁温度适应机组

2、定压、滑压运行停机、甩负荷冷却、保护锅炉、再热器协调锅炉与汽机蒸汽量的不平衡，稳定锅炉运行帮助汽机维持空转或带厂用电回收工质控制柜电源分散处理单元输入/输出卡端子板站控制卡。旁路系统配置独立的BPC控制系统DEH和BPC安装在一起旁路系统外形自动控制1。按下“启动”按钮后，BPC-I自动完成启动、定压、滑压的整个过程2。BPC-I具有以下4个控制回路高旁压力调节高旁温度调节低旁压力调节低旁温度调节阀位软手操在CRT上手动操作各个旁路阀门可分别投入“自动”，“软手操”运行方式硬手动控制（可选）通过硬手

3、操盘直接操作阀门旁路控制方式高旁压力控制启动方式最小开度控制--提供主蒸汽通道最大开度控制定压运行达到冲转压力，维持机前压力汽机进汽后，高旁逐渐关闭滑压运行高旁关闭后，进入滑压方式限制升压率高旁温度控制BPE控制阀后温度BP、BPE、BD联锁高压旁路控制旁路启动曲线启动按钮SR10OR旁路手动高旁入口压力冲转压力H/高旁开度/LANDN脉冲延时启动方式定压方式滑压方式旁路运行方式AND高旁压力定值最小开度：PS=Pmin最大开度：PS=Pbp定压方式：PS=Proll滑压方式：PS=Pbp+ΔP高旁

4、压力定值2当旁路系统处于启动方式时，由于主蒸汽压力小于给定值发生器输出的最小压力定值，因此PID调节器的输入为负值。这时，PID调节器输出为最小阀位Ymin。当主蒸汽压力上升到给定值发生器输出的最小压力定值Pmin，并继续增长时，PID调节器输出的阀位定值在原来整定的最小开度Ymin基础上逐渐增大。Ys与高旁阀最大开度Ymax比较，其差值送入给定值发生器，YsYmax，给定值发生器输入为正值，给定值发生器输出由Pmin开始上升。

5、因此随着主蒸汽压力的上升，主蒸汽压力给定值也跟踪上升。当主蒸汽压力上升到冲转压力时，逻辑回路使旁路系统转为定压方式运行。主蒸汽压力保持在切换瞬间的值，即冲转压力。随着汽轮机冲转后耗汽量的增加，高旁阀逐渐关闭，当高低旁路阀完全关闭后，系统转为滑压运行方式。主蒸汽压力设定值＝主蒸汽压力＋P。高旁控制原理图1高压旁路温度控制回路当旁路系统运行时，温度控制回路通过喷水阀向高旁阀的蒸汽膨胀室喷水冷却蒸汽，以保持高旁阀后温度为设定值。高旁阀后实际温度与温度设定值比较，得到温度控制的偏差，送入BPC温度控制PI

6、D调节器，PID调节器的输出即作为高旁喷水阀位给定值的一部分，送入阀位控制回路。为了改善温度控制特性，特别是蒸汽流量大时减少喷水量的过调和蒸汽流量过小时，增强喷水量的稳定性，采用PD环节补偿测温元件的时间延迟，同时动态地改变控制器的放大信号，使之与蒸汽流量相匹配。蒸汽流量是由主蒸汽压力与高旁阀开度经函数转换得到的通流面积相乘而算出的。蒸汽流量信号与PID调节器的输出信号相乘得到喷水阀的阀位定值信号。当高旁阀开度>2％时，阀位定值仅由温差和蒸汽流量决定。当<2％时，高旁喷水阀完全关闭。在冷态启动时，高

7、旁阀后温度低于温度给定值，PID调节器输出为0，因此即使有一定蒸汽流量通过，高旁喷水阀仍然保持在关闭状态。高旁喷水隔离阀控制回路高压旁路喷水首先经过高旁喷水隔离阀BD，BD阀的作用，一是当旁路阀关闭后作为隔离阀；二是降低给水压力。在BD阀全开时，BD阀前后压力降大约为0.6倍。BD阀是两位控制，与高旁阀BP经逻辑回路联锁。>2％时，BD阀全开，2％时，BD阀全关，BD的开启和关闭在CRT上有指示。当BD阀不在全开或全关位置时，BD阀开、关指示灯将闪烁。低旁压力控制最小开度按调节级压力控制低旁流量限

8、制低旁温度控制根据低旁流量LBP、LBPE联锁低压旁路控制最小开度：PS=Pmin定压方式：PS=(Prhpo/Pimpo)*Pimp滑压方式：PS=Plbp+ΔP低旁控制原理图低压旁路的压力控制特性如图12所示。在启动阶段为启动方式。此时低旁阀开度为最小值，压力设定值为最小压力定值。当汽轮机冲转时，低压旁路控制回路维持此最小压力不变。大约在30％以上负荷时，再热器出口压力与负荷成正比。在此阶段中，汽轮机中低压部分运行在滑压方式。低压旁路的压力定值为再热器出口压力加上