采用主轴定向加工放射状刻度线-论文.pdf

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1、T劬岬。I工艺拦目主持赵宇赢采用主轴定向加工放射状刻度线中光学集团精机公司(河南南阳473006)张宁尚振朋潘玉莲我们单位近期承接了一种刻度盘的加工任务G54G90GOX0Y0R1=0(见图1)。要在8mm厚的铝板上铣H{图l所示的形REPEAT状，该工件外形、孔、槽都不难加工，关键是那些FORAA=0TO60；槽数计数放射状的刻度线需要考虑好加工方法。这些刻度线t12=18O—AA要求是深0．3mm、截面呈60。的尖底小槽。如果采用SPOS=AA；主轴定向60。刻字刀或中心钻改磨尖底铣刀来铣削，则刀具很C)oAP=R2

2、RP：98容易折断。考虑到目前数控加T中心都带有主轴定Z=R1：下刀向功能，我们决定采用主轴定向的方法来刨削出这IFfAAMOD10==0)些小槽。AP=112RP=78；刻长线ELSEAP=R2RP=88一R1；刻短线ENDIFZl0；抬刀ENDFORR1=R1—0．05UNTILRl<一0．25厂1GoZ1ooM30加工出的零件如图2所示。加工一件耗时大约口4min(仅刻线部分)，刻线清晰，表面粗糙度值小。图1实践证明采用主轴定向的方法~Jn-r_放射状刻度线比这一方法所需的刀具是一把60。的圆杆尖刨刀，用刻字刀或尖

3、底铣刀铣削的效果要好。可用西6mm或8mm铣刀柄改磨。把刀具安装到主轴上，使其在主轴定向至0。的时候前刀面恰好朝右(目测即可，要求不太严格)，刻线时主轴不转。我们所用的机床是西门子840D系统加工中心，西门子系统的主轴定向指令是SPOS=：定向角度。深度方向每层下0．05mm，工件坐标系原点设在上表面的~bl0mm圆心处。程序如下：DEFINTAA图2TI1MO6MW(收稿日期：20131018)⋯⋯一兰．篓一L．一一一；⋯⋯—参’，磊⋯工一。冷’加⋯工