连铸连轧原理课件.ppt

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1、连铸连轧技术二、连铸工艺参数2.1连铸机生产能力连铸机产量的主要因素有:浇注速度、连浇炉数、流速、断面尺寸、作业率、操作和管理水平等。设备和铸坯断面一定时,连铸机产量主要决定于作业率和拉速。连铸机的产量是指连铸机每一流或每一台的小时、日和年的铸坯产量。连铸机小时产量计算:2.1连铸机生产能力连铸机的平均日产量:连铸机的平均年产量:2.1连铸机生产能力铸坯断面连铸机流数连铸机的作业率金属收得率浇注时间准备时间2.1连铸机生产能力铸坯断面尺寸规格是确定连铸机机型和功能的设计依据。铸坯断面尺寸受冶炼设备的容量、轧机组成、轧材产品规格相产品质

2、量等因素的制约。目前,连铸机已生产的铸坯形状和尺寸范围如下;2.1连铸机生产能力铸坯断面选择原则如下:1)要根据料材需要的压缩比确定不同的产品质量要求不同的压缩比。为了使轧材内部组织致密,具有较好的机械性能,对碳素钢和低合金钢一般取最小压缩比为6。对不锈钢及耐热钢等一般取最小压缩比为8。对高速钢和工具钢等取最小压缩比为10。研究得到的压缩比和质量关系见表3—1,不同产品要求的压缩比表3—22.1连铸机生产能力2.1连铸机生产能力2)连铸机生产能力和炼钢能力合理匹配在设计中这铸机的生产能力和炼钢能力必须合理匹配,以便充分发挥设备的生产能

3、力。一般情况下,大型转护与电炉配大板坯、大方坯连铸机;小容量炉子配小板坯、小方坯连铸机。3)根据轧机组成、轧材品种和规格来确定连铸坯是作为轧钢的原料,因此连铸坯的断面必须根据轧机组成、轧材品种和规格来确定。通常轧线材用小方坯,轧型材用大方坯,轧管材用圆坯或方坯,轧中厚板、薄板用扳坯。轧机规格和铸坯断面关系见表3—3。2.1连铸机生产能力2.1连铸机生产能力4)要适合连铸工艺要求若果用浸入式水口浇注,方坯尺寸应在120×120mm以上,板坯的厚度应在120mm以上。一般说来,铸坯断面尺寸越大,浇注顺利并容易保证质量,断面尺才越小,对投资

4、及轧制操作费用减少超有利,应寻求保证铸坯质量的最小断面。2.1连铸机生产能力2.连铸机流数浇注100×100方坯,右上固选定平均拉速为3m/min,相应的平均注速为234kg/min,假定浇注时间为50min,钢包容量为45t,则所需流数为4流。浇注200×1800mm板坯,平均拉速取0.8m/min,浇注速度为2.24t/min,则所需流数为2流。目前,小方坯连铸机一般为4流,最多为8流,大方坯最多为6流,板坯为2流。2.1连铸机生产能力3.连铸机作业率2.1连铸机生产能力4.金属收得率连铸过程中,从钢水到合格铸坯有各种金属损失,如

5、钢包的残钢、中间包的残钢、铸坯的切头切尾、氧化铁皮和因缺陷而报废的铸坯等。从炼钢厂来说,金属收得率是指从钢水到合格铸坯的收得率。炼钢厂金属收得率的计算方法如下:2.1连铸机生产能力小方坯连铸机连铸钢水金属平衡图:2.1连铸机生产能力多炉连浇是提高金属收得率的主要措施。在操作正常的情况下,钢水收得率、铸坯合格率和金属收得率分别可以达到96%、99%和95%。2.1连铸机生产能力5.浇注时间单炉浇注时间与铸坯断面和拉速等因素有关。2.1连铸机生产能力6.准备时间准备时间是指从上一炉浇注的中间包水口关闭到下一炉浇铸时完成结晶器内引锭头的密封

6、为止所需的辅助操作时间。a、尾坯封顶及拉出尾坯;b、清理连铸机;c、送入引锭杆;d、填塞引锭头;e、中间包车到位;f、钢包定位并装长水口;g、向中间包注钢水;2.2连铸机基本参数——铸机的弧形半径2.2.1铸机的弧形半径铸机弧形半径大,铸机高度增加,导致钢水静压力大,铸坯鼓肚变形量增大,并增大设备投资。反之,铸机弧形半径小,则矫直变形率增大。因此,铸机弧形半径大小应针对不同的铸坯断面,浇注的钢种等因素,选择最佳的半径。其值大小可根据经验或理论计算来确定。钢种和铸坯厚度D:2.2连铸机基本参数——铸机的弧形半径A按铸坯全凝固矫直计算连铸

7、机弧形半径一些要求严格的钢种带液心矫直容易产生内裂纹。因此,单点矫直弧形机铸坯必须在完全凝固后才能矫直。为了做到这一点,弧形连铸机的弧形段的长度必须大于铸坯的液心长度,其计算如下。连铸机弧形段的长度为;2.2连铸机基本参数——铸机的弧形半径铸坯的液心长度:为了满足铸坯矫直前完全凝固,并留有一定安全裕度,就用下述关系2.2连铸机基本参数——铸机的弧形半径B按铸坯矫直时允许最大延伸率计算铸机半径弧形连铸机浇出的弧形铸坯,在全凝固矫直时,内弧表面要产生延伸变形。其延伸变形事超过铸坯表面允许的延伸率时,会在铸坯表面出现横裂纹。因此,矫直时的延

8、伸率必须小于允许延伸率值。表示铸坯矫直前后的变形情况,铸坯矫直时,内弧受拉,外强受压,中心线未发生变形,断面仍为平面,取C—C’段铸坯,则内弧表面的延伸率ε为:2.2连铸机基本参数——铸机的弧形半径2.2连铸机基本参数—

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