加工中心技题库(判断题).doc

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1、1．数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。(×)2．数控技术是一种自动控制技术。(√)3．数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高(×)。4．数控机床是一种程序控制机床(√)。5．能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。(√)6.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。(×)7．加工沿着与坐标轴成45°的斜线可采用点位直线控制数控机床。(√)8．多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。（×）9．联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。(×)10.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。(×)11.W18Cr

2、4V是高速钢，lCr13是不锈钢，65Mn是工具钢。（×）12．在系统断电时，用电池储存的能量来维持RAM中的数据更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行(√)13．若刀具长度值为150mm，对刀块高度为lOOmm，对刀后机床坐标系的Z向坐标值为-350mm，则G54工件坐标系的Z坐标设定为-600。(√)14.刀具在加工中会产生初期磨损，使其长度减小，影响尺寸精度，这种尺寸误差可以通过刀具长度磨损值进行补偿。(√)15.插补参数I、J、K是指起点到圆心的矢量在X、y、z三个坐标轴上的分量。(√)16.GOO和G01的运行轨

3、迹不一定全部一样，但速度可能一样。(X)17．当用C02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧中心到圆弧起点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。(√）18.交互式图形自动编程是以CAD为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完成零件加工程序编制的一种智能化编程方式。(×)19．内轮廓加工中，在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90°的棱角。(×)20.F、M指令都是模态指令。(√)21.FANUC系统中，G84螺纹循环加工指令中，F值是每分钟进给指令。(×)2

4、2.若两个零件的实际尺寸相等，型其作用尺寸也相等。(X)23．加工完的零件，其实际尺寸越接近于基本尺寸，合格的可能性就越高。(×)24.选择公差等级的高低，主要决定于生产条件。(×)25.若切削用量小，工件表面没有硬皮，铣床有间隙调整机构则采用顺铣较有利。(√)26.同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。(√)27.数控机床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响很小。(×)28．大批量生产简单零件适合在数控铣床上加工。(×)29．脉冲当量值大，则数控机床加工精度高。(×)30.数控系统常用的两

5、种插补功能是直线、圆弧插补o(√)31.7：24锥度是不自锁锥度。(√)32.数控机床零点和参考点是不同的概念。(√)33.V形块的优点是对中性好，即可使一批工件的定位基准（轴线）对中在V形块的两斜面的对称平面以内，只受到定位基面直径误差的影响。(×)34．铣床在进行周铣切削加工时，进给方向与切削力F的水平分力Fx方向相同，称为逆铣。(×)35.零件工作图的绘制步骤是：分析、检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；检查底稿，标注尺寸，确定技术要求，清理图面，加深图线；填写标题栏。(√)36.合金工具钢是在碳素工具

6、钢中加入适量的合金元素，如锰(Mn)、铬(Cr)、钨(W)、硅(Si)等，制成合金工具钢。常用的牌号有9SiCr、GCr15、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo等。用于制造低速手用刀具。(×)37工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越大。一般情况下，切削脆性材料时切削力小(√)38．根据加工精度选择砂轮时，粗磨应选用软的、粒度号小的砂轮，精磨应选用硬的、粒度号大的砂轮(√)39．顺时针圆弧弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正向看去，顺时时针向为

7、G02，逆时针方向为G03。(×)40．在数控加工中，如果网弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行(×)41．同一工件。无论用数控机床加工还是用普通通机床，其工序都一样(×)42．数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置，更换成CNC控制装置。(×)43.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。(√)44.机床有硬限位和软限位，但机床软限位在第一次手动返回参考点前是无效的。(√)45．初期故障主要因为操作不当，维修不好，操作失误造成的。(X)46．光栅可分为圆光栅和长光栅，分

8、别用于测量直线位移和转角。(×)47.闭环控制系统中，检测元件的精度决定了数控系统的精度和分辩率。(√)48.钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料，如铸铁等。(√)49.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。(×)数控机床开机后，不须先进行返回参