司钻班提升系统培训(水龙头)

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1、司钻班提升系统培训讲义水龙头主要用途：悬挂钻杆柱。提升部件（不旋转）与旋转钻具之间的过渡联接功能。高压泥浆输入钻具的通道。旋扣功能。在钻井作业过程中用于接单根或旋开方钻杆。技术规范型号SL450最大静负荷4500kN最高转速300r/min最高工作压力35MPa(350kgf/cm2)中心管内径75mm接头螺纹和中心管接REG（正规）75/8"LH和方钻杆接REG（正规）65/8"LH鹅颈管与水龙带联接管线螺纹4″-8牙/英寸APIstd5B风动马达型号FMS-20型额定转速2800r/min功率14.7

2、kW额定气压0.6～0.8MPa空气消耗量（自由空气）17m3/min进气管线11/2"额定旋扣转速92r/min最大旋扣转矩3000N·m水龙头外形尺寸（长×宽×高）3015×1096×1065水龙头重量（包括空气管线）3060kg主要结构两用水龙头（见图2）是由旋转部分、固定部分、承转部分、密封部分和旋扣部分组成。旋转部分由中心管（14）和接头（24）组成。固定部分由外壳（29）、上盖（2）、下盖（28）、鹅颈管（36）、提环（37）和提环销（39）六部分组成。承转部分由主轴承（15）、防跳（扶正）轴

3、承（11）和下扶正轴承（17）组成。密封部分由盘根装置（3）和上、下弹簧密封圈组成。旋扣部分由气马达、齿轮、单向式气控磨擦离合器等组成。中心管承受钻柱的全部重量和内部的泥浆压力，它与接头之间的连接螺纹以及接头与方钻杆的联接螺纹均符合APISpec7（旋转钻柱构件规范）的螺纹规格尺寸和测量方法。中心管是中心通孔零件，上端与盘根装置（图3）连接，下端与接头连接，中部坐在主轴承上，两端有轴承扶正它，上扶正轴承还防止中心管上移。它的上端装有橡皮伞（4）防止泥浆浸入水龙头体内。中心管和接头之间还装有O形密封圈（23

4、），防止高压泥浆冲坏丝扣，同时也起密封作用。提环由两个提环销与外壳连接。它使水龙头悬挂在大钩上。外壳是一个承载零件，又是一个能润滑和冷却主轴承和扶正轴承的油池。它的上部和下部分别与上盖和下盖连接，外侧面还装有缓冲器（12）以免在钻井过程中吊环撞击外壳。上盖内装有防跳（扶正）轴承和两个弹簧密封圈（6），这两个弹簧密封圈安装方向相反，以免内部的油漏出，外面的泥浆和其他脏物侵入。上盖还有一注油螺孔，其上装有具有溢流阀性能的油标尺（38），当外壳内产生的气压高于外部大气压时，该阀自动打开排气。上盖的顶部法兰面上固

5、定有鹅颈管，鹅颈管顶部有一锥螺纹孔，它是为测井而设置的。打井过程中，用丝堵（1）拧紧以免高压泥浆溢出。鹅颈管的一端与盘根装置（3）连接，另一端通过内接头（34）与水龙带连接。（内接头的内管线螺纹符合APIstd5B标准），下盖内装有下扶正轴承（17），它的下部还装有三个弹簧密封圈（20），用以密封水龙头体内的油。盘根装置（图3）连接鹅颈管和中心管，它们形成泥浆通道。盘根装置是密封高压泥浆的重要部件，采用自封式密封和快速拆卸结构。当泥浆管和盘根磨损而需要更换时，只需将上、下盘根盒压盖旋开，则可将整个盘根装置

6、从一侧取出，不需拆卸鹅颈管和水龙带，更换简便，在钻井过程中可随时停钻更换。风动马达及传动系统（图4）用螺柱和螺母（31）固定在上盖（2）下端法兰的上平面上，它是上、卸扣的重要部件。上、卸扣（正、反转）是通过操作气控操作台（图1）实现的。当风动马达的叶片（见风动马达说明书）和单向式摩擦离合器的内、外摩擦片磨损而需要更换时，拧开螺栓（图4－2），卸下风动马达和气动换向阀（图4－1，19），取出传动系统，拆卸方便。当风动马达及传动系统拆卸后，将风动马达及传动系统与上盖连接处用盖板和垫片盖上，用螺栓固定。即可当作

7、普通水龙头使用。水龙头的使用SL450水龙头出厂前，已按试车规程进行了主轴承负载、水压（动、静）和上、卸扣性能试验，出厂时水龙头体内是无油的。1、拧下油标尺，用90号硫磷型极压工业齿轮油（SAE90）注满（到油标尺最高刻度为止），并保证油干净。2、检查中心管，由一人施力于1米长的链钳手柄上时，能均匀的转动。3、用油枪润滑各油杯。4、检查上、下盘根盒压盖（图3－1，10）、连接内接头的螺母（图2－35）和接头（图2－24）是否上紧。为了保证联接良好，丝扣不受到破坏，必须将接头拧下来涂抹丝扣油，并用大钳拧紧。

8、5、检查气路管线连接是否正确，通气是否畅通。6、空气过滤器（图5－3）必须垂直位置安装。7、禁止风动马达空负荷运转。8、根据油田使用经验，新水龙头应经过浅井（小于1200米）使用至深井，确保水龙头的使用寿命。润滑：1、水龙头体内的油位每班都要检查一次，检查油面是否在要求的位置上（油位不得低于游标尺尺杆最低刻度）。润滑油每两个月更换一次。对新的或新修理过的水龙头，在使用满200小时后应更换。换油应将脏油排净，用清洗油洗掉全部沉淀