氨合成静设备安装方案.doc

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1、目录1编制说明32编制依据33设备情况34施工应具备的条件及准备工作65设备验收检查66基础的检查验收及处理77.垫铁布置88.钢结构检查89大型吊车选择810设备安装1011.二次灌浆1312.设备附件及梯子平台安装1313.设备清洗与封闭1314.注意事项1315施工工序质量控制点表1516安全、健康、环保(HSE)16附录一直接施工人员一览表17附录二主要施工机具一览表171编制说明本方案仅适用于阳煤集团和顺化工有限公司氨合成、醇烷化项目静置设备的安装。本工程静置设备共44台。在设备安装过程中,要严

2、格执行本方案,当设备安装技术文件及设备使用说明书有特殊要求的,应按设备安装技术文件及产品说明书要求执行。本方案仅适用于框架外和地面设备的安装,不包括内件安装方案、利用框架吊装的设备。内件安装方案、利用框架吊装的设备单独编制施工方案。2编制依据(1)《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83(2)《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83(3)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85(4)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93(5)《石油化工施工安全技术规程》SH3

3、505-99;(6)设备有关图纸及技术资料。3设备情况序号名称位号参数数量/台备注1氨合成塔外筒R11001Φ2400H=21000设备单重:305.8t1氨合成工段2废热回收器ⅠE11006Φ1700/Φ2200设备单重:96.09t1氨合成工段3废热回收器ⅡE11007Φ1600/Φ2000设备单重:53.86t1氨合成工段4氨合成塔前预热器外筒E11005Φ1400H=14700设备单重:82.05t1氨合成工段5水冷却器ⅠE11008A~GΦ6550设备单重:41.155t7氨合成工段6冷交换器Ⅱ

4、外筒E11004Φ1200H=7800设备单重:41.475t1氨合成工段7水冷器ⅡE11009Φ1600设备单重:67.8t1氨合成工段8冷交换器Ⅰ外筒E11003Φ1400H=12500设备单重:76.28t1氨合成工段9氨分离器外筒V11002Φ1600H=7000设备单重:60.96t1氨合成工段10氨冷却器E11002Φ1600/Φ2400L=9500设备单重:76.319t1氨合成工段11油分离器外筒V11003Φ1600H=6200设备单重:60.955t1氨合成工段12水分离器外筒V110

5、01Φ1000H=6500设备单重:21.73t1氨合成工段13新鲜气水冷E11001L=7000设备单重:29.335t1氨合成工段14高位膨胀水箱V11004Φ2000×2000设备单重:1.35t1氨合成工段15冷凝水箱V11005Φ1400×2000设备单重:0.73t1氨合成工段16氨吸收塔T117012800/2000×20695设备单重:56.47t1氨回收工段17弛放气缓冲罐V11701Φ2200×6255设备单重:8.736t1氨回收工段18气液分离器V11702Φ1000×2595设备

6、单重:1.645t1氨回收工段19脱盐水储罐V11703Φ1800×2600设备单重:1.245t1氨回收工段20蒸发冷凝器E11801A/B/C单重:15.8t3冷冻工段21集油器V11802DN500H=1054设备单重:0.216t1冷冻工段22氨油分离器V11801DN2400H=2300设备单重:5.09t1冷冻工段23贮氨器V11803DN2400L=8000设备单重:8.53t1冷冻工段24甲醇装车系统  1套甲醇储罐区25高压氢膜回收系统  1套氢膜回收工段26低压氢膜回收系统  1套氢膜

7、回收工段序号名称位号参数数量/台备注1油分离器外筒V10906Φ1200/H=6600设备重量:32.28t1 2甲醇塔前预热器外壳E10902A/BΦ1000/H=10000设备重量:32.495t2 3甲醇合成塔外壳TA/BΦ1800/H=13500设备重量:119.745t2 4废热回收器E10901A/BΦ1400设备重量:18.57t2 5废热汽包V10901A/BΦ1200/H=2500设备重量:1.54t2 6甲醇洗涤塔V10903Φ1200/H=10000设备重量:41.595t1 7醇分

8、离器外筒V10902A/BΦ1200/H=7000设备重量:33.43t2 8粗醇中间槽V10904Φ1400/L=2000设备重量:2.235t1 9稀醇中间槽V10905Φ1400/L=2000设备重量:2.235t1 10甲醇水冷器E10903A/BL=6800设备重量:37.305t6组 11甲烷化合成塔外筒T10902Φ1600/H=17000设备重量:114.495t1 12甲烷化塔前预热器E10905Φ1000/

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