混凝土预湿骨料技术.pdf

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1、技术成果2012年第2期Number2in2012混凝土预湿骨料技术朱效荣(唐山冀东混凝土有限公司,河北唐山063031)摘要:本文介绍了混凝土预湿骨料技术,主要包括其研究的目的、技术原理、解决问题的思路、装置、社会经济效益分析等方面,为混凝土行业的技术人员提供了成功的借鉴模板。关键词:预湿骨料;研究目的;技术原理;技术措施;效益PrewetaggregateconcretetechnologyZHUXiaorong(TangshanJidongConcreteCompanyLimitedHebeiTangshan,063031)Abstract:Thispaperin

2、troducestheconcreteprewetaggregatetechnology,includingthepurposeofitsresearch,technicalprinciple,thewayofsolvingtheproblem,device,analysisofsocialeconomicbenefitetc,providingasuccessfulreferencetemplatefortheconcreteindustrytechnicalstaff.KeyWords:Prewetaggregate;Researchobjective;Techni

3、calprinciple;Technologymeasure;Benefit1预湿骨料技术研究的目的本的最小的目的。随着砂石资源的枯竭,劣质砂石已经不可避免地进2预湿骨料技术原理入了预拌混凝土生产工厂,其中对混凝土质量影响最大2.1砂石含泥或石粉对外加剂适应性和拌和的是砂石的含泥量、石粉含量以及砂石的吸水率。砂石物工作性的影响含泥量与石粉含量是影响混凝土拌和物初始坍落度的在试验的基础上,我们对砂石含泥或石粉影响外加重要因素,砂石吸水率是影响}昆凝土拌和物坍落度损失剂掺量与混凝土工作性的原因进行分析。根据数据分析的重要因素。在技术层面,砂石中含泥量与石粉含量较与现场观察,

4、砂石含泥或石粉量提高时,在搅拌时表现大或吸水率高时配制的混凝土表现为初始坍落度变小为混凝土初始坍落度变小,掺入同样的减水剂,坍落度及坍落度经时损失变大,同时外加剂用量明显变大,由经时损失变大。在其他材料没有变化的情况下,砂石中此,对混凝土工作性及生产成本的控制带来不利影响。的含泥或石粉量增加为35Kg时,由于含泥或石粉量实在实际生产过程中,搅拌站采购的骨料指标只能保证控际是与胶凝材料同样的细粉末,与胶凝材料具有相同的制在标准规定的范围之内,但具体技术参数在此范围内吸水性能,而在配合比设计时,没有考虑这些粉料的吸经常波动的,并且,骨料在堆场存放过程中,不同层位水润湿问题,

5、实际的拌和过程中,35Kg的细粉料需要的骨料含泥量和含水率经常发生变化,符合国家标准的等比例的需水量即17.5Kg才能达到与胶凝材料相同的骨料由于技术指标的波动使混凝土工作性的控制变得表面润湿状态,同时润湿之后的细粉料也需要等比例的非常困难。本研究主要是为了解决使用石粉和含泥量较外加剂达到同样的流动性,即0.7Kg的外加剂。这就是高以及吸水率较大的砂石质量波动的技术难题,实现混相同配比的条件下,当外加剂和用水量不变时,由于砂凝土拌和物工作性稳定、外加剂的掺量最佳以及生产成石含泥或石粉,用于胶凝材料的实际拌和用水量小于设·19·混凝土技术ConcreteTechnolog

6、y计用水量,外加剂在胶凝材料中的实际掺加量小于做水响了混凝土拌和物的工作性。泥净浆时配合比设计时的理论掺加量,导致混凝土初始3解决问题的常规思路流动性变差;同时,由于缓凝组分在胶凝材料中的比例也明显下降,导致混凝土拌和物坍落度经时损失变大。3.1砂石含泥或石粉问题解决的技术基础2.2砂石吸水对外加剂适应性和拌和物工作3.1.1单独加水性的影响只保证工作性,不考虑强度的情况下,我们可以通过增加水的办法解决。加水的量分为两部分,一部分为在试验的基础上,我们对砂石吸水影响外加剂和混润湿含泥或石粉所需水,可以根据配合比设计水胶比乘凝土工作性的原因进行分析。根据现场观察,砂石吸水

7、以含泥或石粉的量求得,本文实例中为17.5Kg;另一部对外加剂适应性和昆凝土工作性的影响主要表现在坍分为含泥或石粉所需外加剂减水对应的水,本文实例中落度损失方面,当砂石的吸水率较高时配制的混凝土初外加剂应为0.35Kg,7Kg减水剂对应的减水量为175×始坍落度都不受影响,但是当混凝土从搅拌机中卸出20%=35Kg,则0.35Kg外加剂对应的水量为1.75Kg,时,几分钟之内就失去了流动性,并且石子的表面粘有合计加水1925Kg。这种方法是施工现场经常采用的方很多砂浆的颗粒,加水之后仍然没有流动性,强度明显法,由于成本低廉,操作随意,没有

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