卷接工艺工艺流程.ppt

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1、卷接工艺流程第一节工艺流程卷制与接装工艺流程烟丝配送供丝系统吸丝成形卷烟纸钢印烟条成形烟条分切双长烟支分切分离二合一搓接最后分切滤棒一切三三并一接装纸涂胶分切滤嘴卷烟第一节工艺流程卷制与接装工艺流程烟丝配送供丝系统吸丝成形卷烟纸钢印烟条成形烟条分切双长烟支分切分离二合一搓接最后分切滤棒一切三三并一接装纸涂胶分切滤嘴卷烟卷烟质量缺陷的多发点（圆周、圆度、爆口、夹末、皱纹、搭口）和故障停机的多发点重点应注意：烟舌等部件的安装；烙铁温度及安装；涂胶量及涂胶位置等第一节工艺流程卷制与接装工艺流程烟丝配送供丝系统吸丝成形卷烟纸钢印

2、烟条成形烟条分切双长烟支分切分离二合一搓接最后分切滤棒一切三三并一接装纸涂胶分切滤嘴卷烟烟支长度、空头、切口质量一、烟丝配送烟丝配送是指将贮丝房烟丝输送至卷烟机的工艺环节。烟丝配送方式主要有风力送丝和小车送丝（包括轨道式和挂壁式）。在烟丝输送过程中，由于其抗破碎性较差，很容易造碎，影响烟丝结构和填充值。因此，有必要研究不同送丝方式和不同送丝工艺参数与烟丝质量的关系，以便采用合理的工艺技术参数，达到减少烟丝输送造碎、降低卷烟加工消耗、稳定加工质量、增加经济效益的目的。一、烟丝配送工艺研究重点配送过程对烟丝结构、烟丝水分的

3、影响孙东亮等.卷烟卷制质量的稳定性研究.烟草科技,2007年第4期(总第237期)二、供丝系统作用：贮丝、连续供丝；定量；松散、除杂等。（一）定量作用控制烟丝流量的大小和均匀性。保证烟支重量符合设计要求、且均匀一致，减少不合格烟支，降低烟丝消耗。供丝系统仅完成初步定量任务，进一步的定量由吸丝成型系统的平准器完成。（一）定量作用1.VE型喂丝机供丝过程VE型喂丝机供丝系统的供丝过程如图所示。其供丝量等于通过针滚的烟丝量减去除杂量。供丝量的大小针滚转速决定。VE型喂丝机在供丝过程中也采用了多级流量控制。贮料区内的高位光电管

4、根据根据贮料区料位控制预分配辊的启停；堆料槽内的9组光电管可以根据堆料槽内的料位控制陡角输送机的速度，并可以控制堆料槽内物料在宽度方向的均匀性；针辊转速决定从堆料槽取料速度。（一）定量作用1.VE型喂丝机供丝过程（一）定量作用2.回丝量控制即由平准器修整并返回供丝系统的烟丝量。回丝量的大小因机型不同而异，如MK类卷烟机的回丝量一般为供丝量的25%~30%，VE型喂丝机的回丝量一般为供丝量的25%~40%。研究结果表明，回丝量大小与烟支重量标准偏差、空头率等具有相关性。（一）定量作用表1回丝量与烟支空头率(烟丝A)序号回丝

5、量取样(支)关闭重量控制系统打开重量控制系统每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)1185000.9530.03485.00.9510.03465.02225000.9510.03004.40.9520.02863.83255000.9560.02954.00.9550.02422.44285000.9560.02783.40.9520.02412.25305000.9550.02532.80.9530.02391.26335000.9570.02514.80.9550.

6、02375.2孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）（一）定量作用表2回丝量与烟丝空头率(烟丝B)序号回丝量取样(支)关闭重量控制系统打开重量控制系统每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)每支平均重量(g)重量偏差(σ)空头率(%)1155000.9540.03566.00.9520.03545.82185000.9580.03465.20.9500.03395.23225000.9560.02973.60.9560.02742.04255000.9520.02934.00.

7、9540.02493.45285000.9520.02744.40.9530.02474.26335000.9550.02565.00.9560.02465.2孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）（一）定量作用一般认为，整丝率高、韧性好、膨胀烟梗丝掺用量少的烟丝回丝量应高些，反之，整丝率低、韧性差、膨胀烟梗丝掺用量多的烟丝回丝量应低些。（一）定量作用4.影响供丝均匀性的因素回丝量在生产过程中会在一定范围内波动，说明供丝量是处于波动状态的。导致供丝量波动的原因有：（1）烟丝质量，包

8、括填充值、烟丝结构、纯净度、水分、温度等的波动。在供丝过程中，烟丝通常是在各种形式的钩子带动下运动的，流量的均匀性会受到物料密度及整碎度的影响，如密度大或出现结团时流量增大、密度小时流量减小，长烟丝易被带走，而短烟丝必须在长烟丝的夹带下才能被带走。由于烟丝的填充值、整碎度、水分、温度等与烟丝的密度、松散性、长短密切相