制氨分厂工艺操作规程.doc

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1、粗甲醇工段操作规程一、任务：利用原料气中的CO、CO2和H2在适宜的温度、压力与触媒存在的情况下进行合成反应生成粗甲醇，同时，部分地除去合成氨触媒的毒物CO、CO2和硫化物既利用了对合成氨生产无用的CO、CO2，又减轻了铜洗负荷。一、反应方程式：CO+2H2=CH3OH+O2CO2+3H2=CH3OH+H2O+O2二、工艺流程及设备一览表工艺流程：由压缩六段来的13Mpa的脱硫后原料气与循环气进入油分分离油污后，从主线和副线进入合成塔，在活性温度下，在触媒层中根据下列反应生成甲醇，CO+2H2=CH3OH+O2，反应后的

2、气体出塔经水冷器降温，气体中的甲醇和付反应与水一起冷凝，经醇分，分离后气体一部分去淡醇分，小部分进入循环机循环，由淡醇分进入精炼工段，分离得到的甲醇降压排放至中间贮糟。2、工艺流程图3、设备一览表序号位号名称规格数量备注1油分Ф700V=1.1m312醇分Ф700V=1.1m323淡醇分Ф700V=1.1m314合成塔外壳Ф800冷管F=62m22触媒筐单管折流恒温型V=3.88m3电炉功率450KWФ10×7600换热器F=62.4m2螺旋板式5中间槽V=16m3、Ф160016水冷器套管式Ф45×5F=150m227

3、循环机电机功率180KW2DZ5.5-1.8/280-320型1.8m3/分28往复泵3P05型V=1m3/h2一、工艺指标：（一）、压力：系统压力≤31.8MPa中间槽压力≤0.8MPa合成塔压差≤1.0MPa放醇压力≤0.9MPa系统压差≤2.0MPa触媒升降压速率≤0.6MPa/分（二）、温度：热点温度波动≤0.5℃水冷器温度30±10℃升降温速率40±10℃/h塔出口温度≤150℃序号位号名称规格型号图号数量备注63甲醇罐Ф160×14×8000164甲醇塔Ф600×32×10600265醇分Ф685×34×30

4、39266醇洗Ф685×34×3500167油分Ф685×34×35002甲醇循环机ZDZ1.75-1.55/175-202附电机95KWJS125-82塔壁温度≤120℃(三)、气体成份：新鲜气CO含量3.0---4.0%醇后气CO含量≤1.0%新鲜气中H2S含量≤0.5mg/m3（四）、液位：醇分、淡醇分1/2—1/3中间槽液位60—120格一、正常操作要点：1、据生产负荷及触媒层温度情况及时调节循环量或塔付线阀的开启度，保证热点温度在指标内，严禁塔壁温度和塔出口温度超标。2、调节循环量时，必须兼顾塔内气体空速，保证

5、系统压差在指标内。3、及时放醇，杜绝醇后气带液和中间贮槽超压。4、根据水冷温度调节冷却水量，保证醇分分离效果，以使进塔气中甲醇含量合格。5、根据系统进口CO含量，及时联系变换和精炼岗位，确保整个合成系统生产稳定。6、控制各项工艺指标在规定范围内并经常注意温度、压力、压差、气体成份。一、正常开停车：（一）开车：⑴、联系电工、仪表工检查电炉，开用仪表。⑵、关付伐，主伐一圈左右，水冷器加水；⑶、按正常步骤开启一台循环机，开近路进行系统循环；⑷、联系电工开电炉，升速40—60℃/h，先用主阀、电炉功率控制升温。HHHH止理睛睛睛

6、焉量量亘五⑸、当热点温度达220℃左右，用新鲜气或其它塔出口气补压，当压力与系统出口等，温度下降时全开尾气阀，补气阀，逐步关死大付阀，配H2并将温度控制在正常范围，温度正常后停电炉转入正常生产。（二）停车：①联系调度、压缩、精炼和其它塔工，切断与其它塔联通；②如醇塔全停则应打开大近路，关补气阀、尾气阀。如其他塔不停，则先倒新鲜气后关该塔补气阀、尾气阀。（三）临时倒塔：停下电炉按正常步骤停循环机，关上塔主、付、放醇阀，如温度有明显上升，应从塔后卸压至2Mpa以下保温保压。（四）检修或更换触媒停塔：①电炉，关付、放醇阀，开循

7、近，关小主阀进行循环降温；②降速40—60℃/h，如快关小主阀或停塔，如速度过慢，待主阀全开后，加大循环量直至开付阀；③温度降80℃以下停循环机关主、付阀、水冷器停水；④开塔后放空卸压，当塔至5Mpa时，将醇分的甲醇全部压尽；⑤压力卸尽后塔出口加盲板，用氮气保压。（五）紧急停车：如遇本系统着火、大量泄漏、断水、停电、触媒温度猛升、大量带醇、带水等温度无法控制、直接威协生产时，本岗位需紧急停车。通知压缩，先停电炉，后停循环机，关补气阀、主、付阀、尾气阀、放醇阀，若两塔均需紧停，则开大近路，关各补气阀、主、付、尾气阀，主、付

8、阀，尾气阀、放醇阀。原始开车：㈠准备工作①与2#塔有关联通阀，1#补气阀后，1#放醇阀前后盲板并挂牌标志；②各压力表、温度表是否完好灵敏；③放水计量器具是否齐全；④处理事故用氮是否充足。㈡催化剂的装填：采用山东环球化工集团生产的LBC—407型铜基催化剂，采用以精炼气为气源的高氢还原法，内件进厂后应对冷管、内件中心管