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《离心泵的振动原因及处理措施.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、自吸式水泵内部结构、运行原理、及常见故障解决方法概述：离心水泵在正常运行时,整个机组应平稳,声音应当正常,振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。一、振动超标的危害主要有:造成机组不能正常运行;引发电机和管路的振动,造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动,基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。如果机组有杂音或异常振动,则往往是水泵故障的先兆,应立即停机检查,排除隐患。二、水泵机组振动的原因很复杂,从引发振动的起因看主要原因有:1、电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松,轴承因磨损而导致支撑
2、刚度下降,会引起振动。2、驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好,基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差,导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动,或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础,或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱,从而使水泵振动频率增加,如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等,就会使水泵的振幅加大。另外,基础地脚螺栓松动,导致约束刚度降低,会使电机的振动加剧。3、联轴器连接螺栓的周向间距不良,对称性被破坏;联轴器加长节偏心,将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧,使弹性柱销失去弹性调节功能造
3、成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。4、叶轮是泵的最主要的部件,它将原动机输入的机械能传递给液体,使液体的能量得到提高。叶轮一般由前盖板、后盖板、叶片及轮毂组成。液体由叶轮中心进入,流经前、后盖板间由各叶片形成的通道,由轮缘排出。其失效形式主要表现在：(1)叶轮偏心。叶轮制造过程中质量控制不好,比如,铸造质量、加工精度不合格;或者输送的液体带有腐蚀性,叶轮流道受到冲刷腐蚀,导致叶轮产生偏心。(2)使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬
4、套与隔板衬套之间,由最初的碰摩,逐渐变成机械摩擦磨损,这些将会加剧泵的振动。5、轴很长的泵,易发生轴刚度不足,挠度太大,轴系直线度差的情况,造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)间碰摩,形成振动。另外,泵轴太长,受水池中流动水冲击的影响较大,使泵水下部分的振动加大.轴端的平衡盘间隙过大,或者轴向的工作串动量调整不当,会造成轴低频窜动,导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴弯曲振动。6、每台泵都有自己的额定工况点,实际的运行工况与设计工况是否符合,对泵的动力学稳定性有重要的影响。水泵在设计工况下运行比较稳定,但在变工况下运行时,由于叶轮中产生径向力的作
5、用,振动有所加大;单泵选型不当,或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。7、轴承的刚度太低,引起振动。推力轴承和其他的滚动轴承的磨损,则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化,引发振动。8、泵的出口管道支架刚度不够,变形太大,造成管道下压在泵体上,使得泵体和电机的对中性破坏;管道在安装过程中较劲太大,进出口管路与泵连接时内应力大;进、出口管线松动,约束刚度下降甚至失效;杂物卡入叶轮;管路不畅;出水口不畅,出水阀门掉板,或没有开启;进水口有进气等,这些原因
6、都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。9、电机轴和泵轴同心度超差;电机和传动轴的连接处使用了联轴器,联轴器同心度超差;动、静零部件之间(如叶轮和口环之间)的设计间隙由于磨损变大;轴承支架与泵体间隙超标、轴承内圈与泵轴间隙超标(俗称轴承跑外圈、跑内圈子),这些不利因素都能造成振动。10、汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分。水泵叶轮中心产生真空,水才能被大气压压上来,水泵离下水面越高,需要的真空度就越大。当水泵叶轮中心的真空度大到一定程度时,虽在常温下,叶轮进口处的水也要大量的汽化,气泡随水逐渐进入高压区,压力升高气泡又凝结成水而消失。气泡消失时,四周的水以
7、高速来补充它的空间,而发生猛烈的碰撞,在这瞬时间就产生了很强的水锤现象,打击叶片表面,使叶片一小块一小块的剥落损坏。另外,液化中逸出的氧气借助气泡凝结时放出的热量对金属起化学腐蚀作用。这种泵内反复出现液体的汽化和凝结,以致对过流部件损坏的现象称为汽蚀现象。汽蚀发生后,由于反复地机械撞击作用和化学腐蚀作用,使叶轮受到破坏。流量扬程下降,甚至不出水,使水泵产生噪音和振动。若汽蚀引起振动的频率与设备的自然频率相等时,就会引起强烈振动。11、叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及蜗壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振
8、动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水
