氧弹内部认证学习资料

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1、氧弹内部认证学习资料一、氧弹结构及性能要求氧弹由耐热、耐腐蚀的镍铬合金钢制成,必须具备以下三项主要功能;1、不受燃烧过程中出现的高温和腐蚀性产物的影响而产生热效应;2、能承受充氧压力和燃烧过程中产生的瞬间高压;3、试验过程中能保持完全气密;4、弹筒容积为250mL-350mL,弹头装有供充氧和排气的阀门以及点火电源的接线电极。二、氧弹使用前的安全检查1、电极杆、挡火板是否松动、短路,坩埚支架是否固定牢固;2、电极杆、挡火板上是否有硫化物沉积,必要时进行冲洗或进行机械清理;3、氧弹内外表面是否有划痕、损伤,弹盖、弹筒的螺栓部分是否磨损、锈蚀,氧弹使用者在每次

2、使用前必须检查氧弹压盖是否拧紧‘4、弹芯进气孔是否畅通;5、氧弹外观无明显碰撞、变形。三、氧弹应用操作1、将氧弹芯挂于氧弹支架上;2、将已烘干恒重的坩埚置于电子天平上,待读数稳定后清零,加入煤样,准确秤重1±0.0002g;3、将坩埚放在氧弹坩埚架上;4、取一段已知质量、燃烧热的点火丝,把两端分别接在两个电极柱上,弯曲点火丝接近试样,注意与试样保持良好接触;并注意勿使点火丝接触坩埚,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁燃烧皿,同时还应注意防止两电极间以及坩埚与另一电极之间的短路;5、往氧弹筒中加入10ml除盐水,小心拧紧氧弹盖,注意避免坩埚和点火丝的位置因

3、受震动而改变;6、往氧弹中缓缓充入氧气,直至压力到2.8Mpa-3.0Mpa,充氧时间不的少于15s如果不小心充氧压力超过3.3Mpa,停止试验,放掉氧气后、重新充氧至3.2Mpa以下。当氧气瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时,充氧时间应酌量延长,压力降到4.0Mpa以下时,应更换新的氧气瓶;7、往内筒中加入足够的除盐水,使氧弹的顶部(不包括突出的进、出气阀和电极)淹没在水面下10mm-20mm。每次试验时用水量应与标定热容量时一致(相差1g以内);8、把氧弹放入装好的内筒中,如氧弹中无气泡冒出,则表明气密性良好,如有气泡出现,则表明漏气,应找出原因,加以

4、纠正,重新充氧。使用过程中,操作人员必须提高对氧弹可能漏气的洞察力度,以便及时发现问题,解决问题;9、按照仪器设定步骤和实验要求进行下一步操作,直至试验完毕。四、氧弹使用的安全注意事项1、氧弹在使用过程中必须轻拿轻放;2、严禁挡火板与两电极杆短接;3、每次试验前后的氧弹必须清理干净,并使用专用抹布擦干;4、每次装点火丝之前,必须将残留在电极杆上和压环内的点火丝或其他异物清理干净;5、严禁超压充氧(正常2.83Mpa),充氧时间(30-45秒)应相对一致;6、氧弹盖不宜旋的过紧,旋到位后稍加一点力即可;7、氧弹必须定期进行质量检查,每年至少进行一次水压测试;

5、8、氧弹底部装有ID卡可以识别氧弹,可取出清洗。五、微型充氧器1、微型充氧器的使用1)打开氧气瓶阀门(减压阀的高压表指示氧气瓶内的氧气压力应不大于4Mpa);2)提起充氧器压套,使充氧器气嘴对准氧弹气嘴头,并将氧弹气嘴套入在内,当氧弹气嘴头和充氧器气嘴顶紧后,放下充氧器压套,充氧器自动锁紧氧弹头气嘴;3)打开微型充氧器充氧开关,压力表应指向2.8-3.0Mpa,充氧30-45秒后关闭充氧器充气开关;4)再次提起充氧压套,取下充氧器,此时可以看到氧弹嘴的气门芯向上突出,表示氧弹已充有氧气.2、微型充氧器的安全注意事项1)在使用充氧器时应轻拿轻放;2)必须等待

6、充氧器自动锁紧弹头后打开微型充氧器充氧开关;3)每天实验结束后,应关闭氧气总阀,并将气路中的氧气放掉(方法:关闭氧气瓶阀门,打开充氧器开关,放出气路中的残余气体使个指示表指示为零,然后关上充氧器开关);4)充氧器与氧气瓶放置场所严禁烟火、高温区;5)严禁弯折和扭曲充氧器导管;6)定期检查充氧器上的压力表与减压阀上的低压表指示值是否一致;7)整个气路中的连接处螺母不能有任何油脂。六、氧弹实验注意事项1、在使用氧弹时应当轻拿轻放,对氧弹装煤样时,应当小心拧紧氧弹盖,注意避免坩埚和点火丝的位置因受震动而改变;2、氧弹的清洗:洗氧弹的水应当干净和足够多,且水温应适

7、宜,最好与水箱水温接近,每次试验时洗氧弹的时间应当一致;氧弹桶内应干净、明亮,飞溅后或试验后的的残留物质应及时处理干净;氧弹芯的电极杆上不能有残余的点火丝和黑色杂质,档火片也应清洗干净,注意档火片不能与电极杆之间形成短路;开机第一次实验时应先将氧弹清洗后(或置于内筒中进行温度平衡)才能使用,每次试验时应用专用的抹布将氧弹擦干且氧弹筒内必须加10ml蒸馏水;3、氧弹气密性检测:为了确保实验数据的可靠性,应当每一次试验时对氧弹进行气密性检测;(检测方法:可将装好样的氧弹充满氧气后置于水中,要求水将氧弹气嘴给盖住,浸泡约1分钟,观察氧弹是否有漏气现象,要求每一次

8、泡氧弹的时间一致,且泡氧弹的水温与水箱的水温一致,若有漏气现象,应

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