H型钢组焊方案.doc

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1、H型钢组焊方案一、引用标准1、YB3301—92《焊接H型钢》2、SHJ507—87《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》3、GBJ205—83《钢结构工程施工及验收规范》二、材料所有的钢板及焊接材料均应符合相应的标准，并且应有材质合格证。三、钢板的放样、号料及切割1、H型钢的翼板和腹板在长度方向上，放样和号料应留焊接收缩量、切割及磨平等加工余量，参考值为（0.2—0.4）mm/m+（2—3）mm。翼板和腹板在宽度方向上，放样和号料应留切割及磨平或刨边等加工余量。2、翼板和腹板的切割线与号料线的允差不大于1mm。3．翼板和腹板均采用半自动切割机进行切

2、割，切割根据顺序分三种方法，第一种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图一），按一、二、三、四、、、、、、顺序切割，前一段切割完后，方可切割下一段。第二种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图二），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，每切割1.5—2米时应留30—50mm最后切割点。第三种方法：可用若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图三），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，不留最后切割点，但在长度方向上未切割边应设气焊把进行加热。以上三种方法均可控制切割过程中侧向弯曲。第一段HH1234第二段H

3、H第三段分段线最后切割点30—50mm图一图二注：为切割线1234图三4、切割前，应将钢板表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并且应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢板表面不垂直度应不大于钢板厚度的10％，且≤2.0mm。5、翼板和腹板切割后的允许偏差：翼板宽度允许偏差：-2--+2mm。腹板宽度允许偏差：0--2mm。翼板和腹板切割后的侧向弯曲允许偏差≤2.0mm。四、翼板和腹板的拼接由于现场钢板料长度为6米或8米，因此，大部分梁、柱的翼板和腹板在长度方向上要拼接，其具体要求为：1、翼板或腹板拼

4、接的最小板块长度》800mm，并应是轧制方向与长度方向一致。2、翼板和腹板的允许偏差符合以下规定：（1）、厚度的错边量Δt≤10％，且≤2.0mm（见图四）。（2）、宽度错位量Δb：翼板≤2.0mm，腹板≤1.0mm（见图五）。ΔbtΔtb图四厚度错边量图五宽度错位量3、翼板或腹板拼接时，对接接头均采用X型坡口，采用手工电弧焊进行焊接，其焊接工艺参数为：焊条牌号及规格：E4303φ3.2、φ4mm；焊接电流：120—130A，160—170A；电弧电压：22—25V；焊接速度：10—12cm/min；电源极性：直流正接；焊接层数：4-5层。焊缝余高0—

5、2.5mm，焊后根据组对需要将某些部位的焊缝打磨与母材平齐。翼板或腹板拼接及检验合格后方可进行H型钢组焊。4。翼板或腹板拼接后，侧向弯曲的偏差符合以下规定：板长小于等于6米时，应不大于2mm，板长大于6米时，应不大于3mm。五、矫正、预变形及刨边1、翼板和腹板在长度方向矫正后允许偏差（见图六），在1米范围内，当t≤14mm时、f≤1.5mm；当t＞14mm时、f≤1.0mm。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度≤0.5mm。2、翼板预变形（见图七）：翼板预变形必须在胎具上进行压制，表一及表二分别列举了一部分埋弧自动焊和手工电弧焊焊接H型

6、钢翼板预变形α值。翼板预变形α值与焊接工艺参数要匹配，因此翼板预变形压制时，要积累经验，并对α值进行修正。翼板预变形后，用样板进行检查，其间隙≤2.0mm。αft尺子图七翼板预变形图六3、腹板切割及矫正后，最好用刨边机将切割面直（在长度方向上）。表一：一组埋弧自动焊焊接H型钢翼板预变形α值板宽（mm）板厚（mm）101214161820243036401001.52.12.82.92.42.11.61.31.00.91201.82.63.43.52.92.521.51.21.11502.33.24.24.33.73.22.51.91.51.320034

7、.35.65.84.94.23.32.52.11.32403.65.16.775.853.733.42.23004.56.48.48.77.36.35.03.73.22.63605.47.71010.58.87.66.04.53.63.24006.08.511.211.69.88.46.55.04.03.54506.79.612.613119.57.45.64.44.05007.510.71414.512.210.58.26.25.04.56009.012.816.817.414.512.6107.56.05.272010.815.420.820.91

8、7.515.21297.26.4表二一组手工电弧焊焊接H型钢翼板预变形α值板宽（mm）板厚（m