Holzma安装培训指南.pdf

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1、工程师安装电子开料锯HPP180指引清单确定机器安装的条件1.现场再次确认安装地基厚度（250MM厚水泥）及升降台槽坑的深度-(只适用于带升降台选项)(后升降台为280mm深/前升降台为160mm深)2.电源（三相五线制式，每相为380±10%伏特）3.压缩空气供应（6~8bar）4.吸尘装置已准备好新机拆箱检查1.检查新机器的包装是否完好。检查机器有无损伤，（如有问题要立即拍照存档、报告给客户及我司有关人员;如损伤严重，待公司领导人与客戶协商）。2.按照所持合同清点机器及其所带的附件（如锯片及Cut-rite软件等）。1机器的安装步骤1.机器定位ò正确吊装主机方法4000KGò将主机体按要求

2、的位置摆放好，要特别注意主机的左侧要留出2米的空间，以便日后可以将整个锯车移出来维修之用；同时在整机的后边也要留出2米空间以便装拆程控推板器时使用。+2000mm+2000mmò将升降台用随机的大长木方架到坑槽上以便下一步的安装。22.主机体调水平ò先将压缩空气接入机器。ò手动旋转压梁的升降阀（在压梁的后面左侧）,升起压梁。升降电磁阀ò拆除固定锯车座与主机座的锣丝杆（运输用）。拆除此处固定锯车和主机座的锣杆。3ò将锯车移至中部以便主机调水平。拆下工作台上的中间垫板露出主机的加工基准面。以此为主机的水平调整检测面卸下锯路后侧的这块中间垫板以此为主机的中段水平调整检测面ò揭开右侧的锯车安全保护盖及

3、左侧的端盖后，露出左右两侧的水平调检测面。ò右侧水平检测面左侧水平检测面ò用精度为0.1mm/m水平仪在基准面上测量，通过调整前后左右的水平锣丝完成整机的水平调整。ò用地脚锣钉固定好主机。43.安装推板器的左右导轨ò分清楚左右导轨（右导轨上有圆棒导轨及测距磁条），分别将它们一端的加工面放置并帖紧于主机体之相应两端的加工面处并用锣丝预紧（不要紧死），用标有相应号码的支撑脚支持导轨的后半段，并联接横向定位梁。程控推板器右(副)导轨左(主)导轨导轨支撑脚导轨支撑脚横向定位梁副导轨与主机主导轨与主机加工面接触处加工面接触处ò先单独对两导轨进行水平的初步调整（以主机体的水平度为基准），然后用15米的皮尺

4、测量两导轨的平行度及两对角线，使之基本成一个矩形（粗略，误差在2~3MM）。ò再次测量及微调两导轨的水平度和形成的矩形方正度（可通过两导轨支撑架上的调节顶丝来做小调整）。完成调整后固紧所有导轨上的锣钉(特别注意：此时两导轨所组成的矩形只是粗略，还需在机器试锯时做进一步的精调)。54.安装推板器ò将推板器置于夹钳朝前的方向。先取下左右导轨尾端的限位缓冲块，然后用叉车（或人工/约10人）将推板器平行送入导轨内后再将限位缓冲块固定好。ò先将推板器置于导轨的尾端，利用顶紧锣丝向上调节两端的驱动齿轮，使之与齿条吻合（先不要顶紧齿轮，观察导轨两端不要发生错齿现象），齿轮与齿条的配合间隙应为0.2mm。利用

5、随机附带的厚度为0.2mm的齿型铜薄片来确定此间隙，方法是：将此齿型薄铜片置于齿条与齿轮之间，然后向上顶紧齿轮至间隙为零。通过此锣丝调节齿轮与齿条之间隙。ò用手推动推板器，应该感觉到整个行程运动平稳、阻力均匀。5.调整推板器上夹钳的位置ò将推板器推至主机锯路处，观察每个夹钳的状态，其正确位置应为：夹钳在槽坑的正中，夹钳的底平面应低于主机工作台面0.1mm。ò调整时利用随机附带的特殊T形内六角工具伸入夹钳内，松开左右两个固定锣丝后，即可旋转中间的偏心轮达到调节夹钳上下的目的。调节高度的偏固定锣心内六角锣丝1=直角尺，2=主机工作台面，3=随机附带的特殊T形内六角工具注意：ò带后升降台机型HPL：

6、夹钳底面应高出工作台面0.1mm。6ò不带后升降台机型HPP：夹钳底面应低于工作台面0.1mm。6.安装托板轮架按照说明书上第一章PLANDRAWING所表示的整机尺寸图，正确摆放托板轮架，并做初步调平。托板轮架。77.连接推板器上的电控/气控装置ò在相应位置铺好塑料履带承托板。ò将内含电缆/气管的履带沿承托板固定到推板器上。ò连接伺服马达电源/马达反馈线插头、夹钳电控阀线圈及其气管。ò安装编码器磁头，注意磁头的箭头方向朝后，调节磁头与磁条之间隙至0.8mm（随机附带有一块0.8mm厚的胶片为基准）、其夹角﹤3°。8.安装升降台-(适用于带升降台选项)ò将升降台的四根立柱放置在相应的位置（大多

7、数情况下会将升降台安放在深为280毫米的地坑中），并调好其垂直度。ò固定钢缆拉绳，利用拉绳的锣丝杆将升降台面调至水平并将升降台的四根立柱固定在地基上。ò安装前挡板墙。8前挡板墙ò安装安全保护光栅。对射式光栅保护装置9.安装气浮工作台ò先将每个气浮台反面平放在地上，分别安上支撑脚。ò将每个台翻转并搭到主机体上的凹槽上，按照浮台间横隔板之长度尺寸，定位好每个台的位置，并调整好水平。9ò在第一个浮台上（