大型低温常压LPG储罐现场安装工法.doc

大型低温常压LPG储罐现场安装工法.doc

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1、大型低温常压LPG储罐现场安装工法目录前言11工艺原理及程序22特点63适用围74安装施工74.1焊接工艺评定74.2焊工资格考试104.3罐体的预制114.4主要组装和焊接工艺125、机具设备及劳动组织346质量要求367主要安全措施458效益分析469工程实例46大型低温常压LPG储罐现场安装工法前言石油液化气(简称LPG)在低温常压时能以液态存在,使用低温常压方法储存石油液化气(……此处看不清)方法,特点是可以经济地大容量储存液化气。使用地上式园筒形拱顶双层金属结构(即双壁、双顶、双底)储罐是储存方法之一。罐为平底、平吊顶,用于储存介

2、质;外罐为平底拱顶,用作保冷保护罐。储罐保冷结构为罐壁和顶的外侧贴玻璃棉,外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒,罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储罐壁钢板具有良好的耐低温性能,能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。本工法编写是遵循美国国家标准API620(“大型焊接低压储罐设计和建造”)和ASME有关要求进行。储罐结构和技术参数见表1和图1。表140000吨低温常压LPG储罐主要技术参数设计罐外罐规API620第八版1990容量40000吨——介质种类丙烷/丁烷蒸发气体比重0.582/0.601——设计温度-45℃/-10℃环境温度设计压力-

3、490~14.7KPa负载——1.20KPa风载——40m/s抗震等级里氏7级腐蚀裕量00焊缝系数100%(壁板)——蒸发率最大0.065/0.%/天(35℃5m/s)材料壁板A537CI.2,A516Gr.60A283Gr.C,A516Gr.60A131Gr.B,A573Gr.70顶结构——A36接管A537CI.2,A516Gr.60A333Gr.3,A333Gr.6A283Gr.C,A53Gr.B法兰A537CI.2,A516Gr.60A350Gr.LF3,A350Gr.LF2A283Gr.C,A105螺栓、螺母A320Gr.L7/A

4、194Gr.4A307Gr.B保冷吊顶玻璃棉壁玻璃棉毡和珍珠岩粉底珍珠岩水泥检验射线探伤按API620磁粉探伤按API620着色探伤按API620真空试验底板(21.4KPa)气压试验——18.6KPa水压试验27100mm(水位)——重量吨/台(未包括保冷)罐体1838.5人孔和接管13.4附件和钢结构254.3总重量2106.1罐顶气升部分4601工艺原理及程序储罐特点:直径大、高度高、重量重、双层壁及外拱顶。如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。本工法介绍的是采用正装法同时安装外罐壁板(即外罐壁交叉着层层加高),采用气顶法安装罐顶

5、,即在罐底板上将罐顶组装成一体(外罐顶板、顶结构、罐吊顶),再用气顶法单独将罐顶整体沿着罐壁顶升到罐顶部,再与外罐壁在高空连接。这是一种安装新工艺。气顶需用的气体压力由下列式子计算:P=(Q+f)/S(毫米水柱)式中:P为气体压力,单位毫米水柱Q为被气顶部件总重量(罐顶整体及工装组件重量),单位吨S为被气顶部件横截面积,单位平方米f为气升时存在的磨擦力(密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生磨擦力),f值是经验数值,与气升结构有关,f值与Q值相比很小,一般取Q值1%~3%,单位吨。由于罐直径很大,所以S值也很大,即使数百吨重的罐顶,需要气压也很小

6、,一般大风量鼓风机额定风压达到360毫米水柱,就可以实现将大重量罐顶气升起来的目的。LPG储罐的安装采用外壁板交替正装,埋弧自动焊焊接环缝;手工电弧焊焊接纵缝,当罐壁板安装至第四层,外罐壁板安装至第五层时,开始在罐安装顶部钢结构及顶板,进行外罐底板之间的保冷,安装罐底板及吊顶板。当外罐其余壁板及外罐壁上部承压圈安装完成后,采用气升法将顶结构连同顶板、吊顶板气升至顶部,与承压圈连接,再完成附件安装。进行压力试验及完成外壁板之间及吊顶板上的保冷,最后充氮、表面油漆。LPG储罐安装工艺流程图见图2。图2.双壁金属低温常压LPG储罐主要安装工艺流程

7、图基础尺寸检查罐体安装方位的确定罐地脚栓位置检查外罐底边缘板安装和焊接外罐底板安装和焊接外罐底板排水孔的焊接外罐底板检查外罐底圈壁板的安装和焊接外罐底圈壁板检查底层珍珠岩混凝土圈的浇注检验罐边缘板的安装和焊接检验罐底层壁板的安装和焊接检验罐、外罐壁板的安装和焊接(罐至第四层,外罐至第五层)检验外罐顶结构及顶板的组装和焊接检验完成外罐其余壁板组装和焊接检验罐吊顶的铺设和焊接检验罐项角钢、外罐承压圈的安装和焊接检验用气升法将外罐顶升到顶部并焊接罐底部保冷施工检验罐底板的铺设和焊接检验外罐壁预留通道口的封闭、焊接检验罐梯子及外附件的安装外罐地脚螺

8、栓的安装罐水压试验、基础沉降测量检查外罐气压试验检查罐顶阀门的调试外罐壁间保冷材料的填装、外罐油漆用N2置换罐空气注:以上施工程序可根据实际情况作适当的变更2特点2.1本工法采用

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