丝光棉色纱的生产工艺.pdf

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1、第34卷第10期朱斌:丝光棉色纱的生产工艺332012年10月丝光棉色纱的生产工艺朱斌（无锡市祥丰印染有限公司，江苏无锡214181）摘要：简单介绍了丝光棉色纱生产的整个工艺流程，选择一组适合所选原纱的专用设备，对丝光棉各个工序的工艺进行探讨，总结每个工序的工艺要求。关键词：棉纱；丝光；前处理；染色中图分类号：TS190.63文献标识码：B文章编号：1005-9350(2012)10-0033-04TheproductiontechniqueofdyedmercerizedcottonyarnZHUBin(WuxiXiangfengPrinting&DyeingCo.,L

2、td.,Wuxi214181,China)Abstract：Thisarticleintroducedthewholeprocessflowofdyedmercerizedcottonyarn.Choosingappropriateandspecialequipmentforselectedpristineyarnandexploringeveryworkingprocedureofmercerizedcottonyarnsoastogeneralizethekeytechnicalrequirementforeachprocedure.Keywords：cottonya

3、rn；mercerizing；pre-treatment；dyeing纯棉丝光面料以其特有的鲜艳光泽，穿着滑爽助剂：丝光渗透剂01、复合精练剂01、精练舒适，深受广大消费者的喜爱，高品质的丝光棉针剂02、除氧酶01、匀染剂01、皂洗剂01、固色剂织面料在市场上供不应求。全棉高支纱的烧毛、丝01、棉用柔软剂01，有机硅柔软剂02，湿上蜡剂光、漂染工艺相对复杂，这就要求对生产过程中涉03，精制工业盐，液碱（48%），代用碱01，冰醋及的每个工序的工艺都要精益求精，严格控制，避酸（98%）（以上助剂涉及公司技术的，均采用代免出现断头、色差、色花、白条等质量问题，保证号）。丝光棉

4、产品的质量。笔者结合本公司的设备情况，1.2设备选择具有代表性的原料对丝光棉纱线的漂染工艺进FADIS高速摇纱机、FADIS新型绞纱丝光机（意行简单的探讨。大利），FM583纱线烧毛机、YC-50喷射式绞纱染色机、XGZ1350变频脱水机、DC-7*1绞纱烘干机、1试验GA014PD绞纱络筒机、GA014MD络筒机（国产）。1.1材料1.3工艺流程纤维：JC9.7tex，100%埃及长绒棉。原纱→烧毛→摇纱→丝光→煮漂→染色→脱水染料：台湾永光H型活性染料。→烘干→络筒→成品打包。收稿日期：2012-06-07作者简介：朱斌（1979-），男，工程师，江苏省纺织工2工艺探

5、讨程学会印染专业委员会委员，现任无锡市祥丰印染有限公司厂长，从事纱线生产的技术和管理工作。2.1烧毛、摇纱Vol.34No.1034染整技术Oct.2012丝光棉对棉纱的品质要求很高，一般长绒棉含获得丝一般的光泽并且改善织物（纱线）性能的加量应不低于50%。原纱在进行烧毛之前，质检部门必工过程。丝光效果主要受碱浓度、碱温度、张力、须对原料的捻度、强力、伸长、条干等物理指标进浸碱时间、碱去除程度等因素的影响。丝光是整个行检测，合格的方可进行烧毛。纱线烧毛采用气体丝光棉生产流程中极其重要的一道工序，这就要求烧毛机，以单根纱线穿过火口进行烧毛，火口温度操作人员在操作过程中对上述

6、关键因素加强控制，为(1000±50)℃，车速600~800m/min。烧毛应根确保丝光过程中所有参数的稳定，以求得到较好的据不同支数，不同品种制定不同的工艺参数，在实品质。际生产中要严格控制车速、温度，定期清洗火口，2.2.1丝光工艺流程防止火口阻塞变形。烧毛毛羽要去除干净，均匀，理纱→上机→浸碱→挤碱→热水洗→冷水洗→否则会产生染色不匀或条花。纱线毛羽的清除程度挤水→下机。对于成品纱线的光泽也有一定的影响。2.2.2丝光工艺参数摇纱工序是影响丝光棉质量的关键工序。绞纱碱浓度：26~30°Be；碱温度：(20±2)℃，浸的成型、绞纱之间的框长差异，机台之间的框长差碱时间

7、：150～170s；丝光渗透剂01：Xg/L；丝光异都会造成丝光棉拉伸时绞与绞之间张力的差异，渗透性（纱头沉降速度）：5s以内；热水洗温度：导致染色时得色率不一而产生色花、起横等质量问70℃；冷水洗温度：常温。题。绞纱扎绞时要均匀等分、松紧适度、长短一2.2.3丝光工艺程序致。应定期检查摇纱机的框长，以确保张力一致。丝光机丝光工艺根据纱线的伸长，摇纱机的框摇好的绞纱应放在专门的纱车内，尽量确保绞纱网长，支数的高低有所不同，具体可分为原框长不拉型完好。摇纱要控制好绞重，以330g/绞为例，9.7伸丝光，浸碱时一次拉伸回缩丝光，浸