钢板模翻边成型压料装置.pdf

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1、第29卷第2期2016年3月机电产品开发与钏新Development&InnovationofMachinery&ElectricalPi硐uetsV01.29.No.2Mar~2016文章编号:1002—6673(2016)02-038-02钢板模翻边成型压料装置钱峻民(安徽芜湖技师学院,安徽芜湖241100)摘要:在钢板模翻边成型中经常能遇到因为产品翻边或成型角度变化大、型面复杂、进料快等而导致的起皱、开裂、冲压件强度不足、生产质量不稳定等情况。一般遇到此种情况现场模具钳工会把翻边间隙缩小或者设计增加工序来消除这样的异常,但最终效果都不是很理想。

2、这样的处理方法会增加客户开发模具成本,会使模具钳工的工作量加大,生产成本加大;另一方面钳工调试时间增加效果难以控制最终效果。为解决上述难题,降低产品及冲压模具开发成本。开发出了一种成型外压料结构,它能够有效的降低因进料过快引起的翻边起皱及开裂现象。关键词:翻边模结构改进:冲压;成型外压料结构;技术方案中图分类号:THl6文献标识码:Adoi:10.3969/i.issn.1002-6673.2016.02.015ADeviceofSteelFlangingFormingQIANJun-Min(WuhuTechnicianInstitute,WuhuA

3、nhui241100,China)Abstract:Duringthesteelphtenang访gdieformingprocessing,canoftenencounteredmanyproblems,suchastheworkpiececomeOUtwrinkling,cracking,andstampingpartshaveinsufficientstrength,productionqualityisnotstablecausedbybiganglechanging,complexthericesofmoldsandfastfeed.Gen

4、erally,inthissituationthemoldfitterwillshl'inkflangingclearanceordesignprocesstOeliminatesuchanoma-lies,buttheresultisnotideal.Suchresolutionwouldincreasethecostofcustomerdevelopmentmold,alsoCanmaketheworkloadofmoldfitter,increasingproductionCOSt;ontheotherhand,thedebuggingtime

5、increasingmakeitdifficulttOcontrolthefinaleffect.InordertOsolvetheaboveproMem,reducetheCOStofproductsandstampingdiedevelopment,apressingmoldingstructurehasbeendeveloped.itcalleffec-dvelyreducewrinklingandcrackingwhichcausedby南edingtOOfastflange.Keywords:improvementofnan百ngmold;

6、stamping;structureofouterbinder;technicalmethod0引言近年来。随着制造工业的不断发展,追求产品质量和节省制造成本成为企业颇为关心的两大问题。目前。在消费者追求个性化的要求下,冲压件的造型越来越多样化,这就存在产品造型的繁杂化、造型差异大等系列问题,从而对成型后的板件质量产生影响。尤其是结构件其品质的高低直接影响产品的美观与安全性能。1常规翻边模具工作原理常规的翻边模具结构如附图1所示,其工作原理如下:模具在机床上打开,下模顶料芯在下模机床顶杆的作用的向上顶出。顶出到比翻边凹模最高点高出1.2ram为修稿日

7、期:2016—01—11作者简介:钱峻民(1974一),男,安徽无为人,一级实习指导教师。38止。这时板件料片放到翻边凹模上定位好,上机床开始带动翻边凹模向下运动,翻边凹模先接触料片与顶料芯压紧后继续向下运动,在翻边凹模的作用下开始翻边,直至到底翻边完成。翻边『11醺图1常规的翻边模具结构原理图Fig.1Structurediagramofflan酉ngmold下模顶杆下模顶料芯翻边凸模·产品与市场·2常规翻边模具结构设计中出现的问题此种模具结构在翻边过程中,翻边凸模与顶料芯压住的料片以外的部分翻边进料速度不受控制,当翻边角度过大或者翻边造型复杂时会

8、出现因进料速度过快,而引起的叠料起皱或叠料后料走动不畅造成开裂状况。综合以上考虑,以此为出发点,设计出一种成

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