激光合金化提高轧辊耐磨性的应用研究.pdf

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1、第32卷第1期应用激光V0L32.No.12012年2月APPlEDLAsERFebruary2011激光合金化提高轧辊耐磨性的应用研究李宝灵’,冯树强1,刘旭红,,温宗胤2孙荣敏(广西工学院机械工程系,广西柳州545006;z广西交通职业技术学院,广西南宁530023)摘要利用选出的最佳工艺参数及适合的合金粉末,采用预置粉末的方式用大功率激光器对某型号低镍铬轧辊进行合金化处理。从组织、显微硬度等方面对轧辊进行分析,原组织中的微裂纹、气孔等缺陷消除或愈合,有效抑制轧辊工作中出现的疲劳裂纹;轧辊的耐磨性和使用寿命显著提高,过钢量提高了162%

2、。关键词激光合金化;轧辊;耐磨性中图分类号:TG174.4;TG113.1文献标识码:Adoi:10.3788/AL20123201.027ApplicationStudyonLaserAlloyingforImprovingWearResistanceofRolerLiBaoling。,FengShuqiang,LiuXuhong1WenZongyin,SunRongmin(tDepartmentofmechanicalengineeringofGuangxitechnicalcollege,Liuahou,Guan~i545006,Ch

3、ina~GuangxiCommunicationProfessionalandTechnicdc0,Nanning,Guangxi530023,China)AbstractUsingtheselectedoptimumprocessparametersandfitalloypowder,wealloyedatypeoflowNi-Crrollerwithhighpowerlaserbasedonpreset-powdermethod.Throughanalysisoftherollerfromdiferentaspectssuchasstr

4、uctureandmicrohardness,wefoundtheresultsofthealloyingtreatment:microcracksandgasholesdisappeared,fatiguecracksoftherollerswereefectivelyinhibited,wearresistanceandlifeweresignificantlyimproved,therollingcapacityincreasedby162%.Keywordslaseraloying:roller:wearresistanceO引言中

5、轧辊的使用寿命对生产效率和产品质量影响大,经济发展对钢铁产品的需求大幅上升(特别是在充分研究轧辊的工况条件、失效原因基础上,以型材、线材的供应),如何提高轧钢生产线的生产效增加轧辊的高温耐磨性和充分抑制轧辊热疲劳裂率显得越发的重要。而轧辊的性能、工作寿命对生纹为主要目标,在反复进行工艺试验的基础上,合产的效率、产量及质量都有重要的影响。如何提高理优化超细合金陶瓷粉末中的耐高温元素的配比,轧辊的性能、使用寿命一直是轧钢企业急需解决的同时根据轧辊材质的特点,有针对性地确定激光功重要课题,激光技术的发展和应用为解决这一难题率、扫描速度、光斑大小、

6、搭接尺寸等加工工艺参提供了新的途径。表现在:(1)大型工业化激光加工数,用大功率激光技术手段在轧辊工作面形成既具系统实现了专业性批量生产,2、5、10kW激光专用备抗高温性能、又保持金属韧性与强度的金属陶瓷加工机,数控系统,光路及控制等,其性能达到生合金层。轧辊经激光纳米陶瓷合金化处理后,表面产性应用的要求。(2)激光陶瓷合金化技术的研究形成的耐高温合金层厚度均匀,表面光洁平整,孔与开发,超细陶瓷合金粉末材料、配方、性能达到型尺寸、形状变形完全达到轧辊生产技术要求,轧了耐高温磨损的要求。(3)激光陶瓷合金化应用技辊处理后不要经过任何处理直接

7、上线生产,轧辊换术工艺的开发研究,使处理表面的合金层的厚度、辊周期成倍增长,有效抑制了轧辊的热疲劳裂纹,均匀性和表面质量等方面满足实际生产的技术要轧辊的使用寿命成倍提高,极大提高了企业提高生求。产效率,降低轧辊、能源消耗,产品质量的稳定性明棒线、型材生产批量大,品种规格多,生产过程显提高,同时降低了工人的劳动强度。收稿日期:2011—11—16;收到修改稿日期:2011—12—26基金项目:广西柳州市科技攻关资助项目(项目编号:2007020201)一27—现疏松和裂纹,使激光合金层抗冲击性能偏低,在善;有效抑制轧辊工作中出现的疲劳裂纹,使

8、由于轧钢生产过程中不能有效抵抗钢棒冲击应力而导裂纹造成的断辊大幅减少。致早期脱落。对此在轧辊进行激光处理前进行探伤生产使用结果表明,所处理的该型号激光合金检验,发现孔型表面残留有

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