大跨度桥梁主跨施工质量控制探讨.pdf

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1、3-2012第3期(总120大跨度桥梁主跨施工质量控制探讨胡建明(厦门象屿港湾开发建设有限公司，福建厦门361000)摘要：本文根据工程实例，对水中支架法浇筑主梁、钢箱拱结构制作、吊装成桥等关键工序的施工质量控制进行探讨，并提出几点体会。关键词：大跨度桥梁主跨施工质量控制(2)检查胎架结构刚度、精度和制造单位对组装胎架等设1工程概述施的定期检查制度，钢箱拱节段必须借助胎架组装及施焊，以某大跨度刚架拱桥主拱拱肋计算跨度为130m，拱肋计算保证其线型及外廓尺寸。开工前要对制造单位的制造环境、计矢高为31m，矢跨比1：4，拱肋轴线采用抛物线；梁拱肋之间设量检验器具

2、及所有进场原材料进行检查及验收。置了两道K撑、四道一字横撑；拱肋钢结构总重约890t，主梁(3)检查钢结构下料、组装、矫形、焊接等工序。焊接前施为预应力混凝土连续梁采用等高单箱双室截面形式，截面中心工方必须按规范进行焊接工艺评定试验，焊缝除外观检查外尚梁高2．5m。主跨跨中桥面宽为17m，底板宽8m，跨中吊杆处应进行100％超声波探伤检测及不少于焊缝总长的10％X射设置14道吊杆横梁。线拍片检查，工程管理人员进行见证，对有缺陷和不合格的焊2水中支架法浇筑主梁质量控制缝督促返修并复检。31ITI+130m+31m主跨连续梁位于平均水深5m的修水河(4)所有节段

3、制作完成后在发运出厂前必须进行厂内预水中。为确保主梁预应力混凝土旌工质量及后续桥面拼拱需拼，钢箱拱预拼及存放场地应坚实平整，排水良好，支承点应设要，最大程度减小基础沉降、支架变形等不利影响，主梁水中支在不因自重而产生永久变形的地方。节段预拼装应在设有线架设计为钻孔灌注桩基础、桩柱式桥墩、钢筋混凝土盖梁上加型的胎架上进行，胎架的线型应满足设计要求(考虑预拱度)，贝雷承重梁及碗扣支架结构，192m连续梁C50}昆凝土约预拼装时重点检查相邻节段端口之问的相对误差，当有偏差时2700iTI分5段浇筑。及时在预拼区进行修正和调整，避免在高空修正减少高空作业(1)审查主

4、梁施工方案：重点审查连续梁水中过河支架施和加快现场吊装速度，确保钢箱拱现场架设和装焊顺利，预拼工工艺设计，其强度、刚度及整体稳定性应能满足施工各阶段时对接端口错偏量控制在1mm之内，预拼符合要求后进行标施工荷载的要求和施工工艺要求，审查水上混凝土运输、浇筑识编号。方案，各节段混凝土浇筑顺序及时间应符合设计及验标要求，(5)厂内涂装：涂装前检查钢件表面除锈及粗糙度必须符每节段高性能混凝土浇筑时问控制在6h左右为宜。合设计文件等规定，涂装体系、工艺及涂料品种、质量必须符合(2)按照设计，检查实际施工的水中支架搭设及预压后情设计要求，并对涂装体系的干膜厚度、附着力

5、等按照有关规定况(非弹性、弹性变形值及稳定情况)，并督促施工方预留适当进行检测及测定，监理进行见证检验。涂装体系干膜最小总厚的施工预拱度，确保梁体线型。度和每一涂层干膜评定厚度不得小于设计厚度，且每一涂层的(3)按设计及验标要求，检查模板、钢筋、混凝土和预应力最小厚度不小于设计厚度的90％，涂装表面应平整光滑、颜色施工各工序并对混凝土浇筑、预应力张拉压浆施工过程进行严均匀，无漏底、漏涂、起泡、气孔等缺陷。格控制，其中14根吊杆横梁的位置尤其是横梁两端吊杆预埋4钢箱拱吊装成桥质量控制管的位置，工程管理人员必须用测量仪器进行重点检查，以确钢箱拱采用160t浮吊进

6、行节段吊装，同时梁面搭设拼拱保后续吊杆安装准确。对预应力束施工，督促施工方对所有波支架进行钢箱拱装焊成桥。现场吊装是检验制作阶段工作成纹管管道穿好PVC衬管并严格遵循设计图纸中的张拉顺序进效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建衔接情况的重要环行张拉(先横向束后纵向束、先长束后短束)。节，重点做好以下工作：3钢箱拱结构制作质量控制(1)吊装前督促施工方做好墩梁标高、拱脚间距及吊杆横钢箱拱结构制作分上下游拱肋各11个节段，最短的合龙梁预埋件位置等有关数据的复测，对吊装方案进行全面审查，段重4．4t，最长节段重约40t，另有2道K撑及4道一字型横特别是桥上拼拱支架

7、强度、刚度及整体稳定性、各节段钢箱拱撑，总共28个制造单元，均安排有资质的专业厂家制造。吊装顺序等进行重点审查。各节段吊装应按左右侧、大小里程(1)审查钢箱拱结构制作施工工艺设计及施工组织设计对称安装的原则进行，并按设计要求留足拱顶预拱度。文件，包括制作工艺、加工图、配料清单、焊接工艺评定试验、涂(2)工地焊接前检查接头坡口、间隙和对接板的高底差，装工艺试验等主要内容，其中对钢箱拱制作工艺中如何保证拱接缝错边应小于1．5mm，间隙应小于2mm。工地焊接环境应肋分段的线型、端口尺寸及整体节点精度等予以重点审查。满足风力小于5级，温度大于5度，湿度小于85％，雨

8、天不能·200·2012第3期f总120T平整度检测