公司仓库管理制度.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除仓库管理员的岗位职责1．负责仓库的日常管理维护事务2．按规定工作流程进行物料的收发清点，按仓库管理制度查验数量3．将验收好的物料按指定位置予以存放4．依据发料指令配备物料和发放物料5．每日物料卡账进出明细的记录与定期盘存。收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写6．不良物料及呆废料的定期上报处理7．物料入仓仓储位的筹划与摆放8.盘点工作的具体执行，月总节报告此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除提升机的维

2、护和保养1.斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应安排尽所有料斗中的物料，然后再停车。2.不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。3.均匀喂料。禁止突然增大喂料量，喂料量不能超过提升机的输送能力，否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。4.及时适量补充润滑油。5.链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除钳工技术安全操作规程1.在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。2.手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。3.使用

3、手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。4.进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。5.严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤人。6.工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。7.钻孔时，手不得接触钻床主抽和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。8.钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。9.工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除车床技术安全操作规程1.工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟

4、，确认一切正常方能操作。2.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。4.工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5.高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。6.禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。7.消除铁屑，应用刷子或专用钩。8.用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用纱布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。9.一切在用工、量、刀具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。10.车床未停稳，禁止在车

5、头上取工件或测量工件。11.车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。12.临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除刨床的操作规程一、起动前准备1、工作必须夹牢在夹具或工作平台上，夹装工作的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行

6、全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具盒其它物品。操作人员不得跨越台面。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、运转中注意事项1、在刨削行程范围，前后不得站人，不准将头、手伸

7、到牛头观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或消除切屑。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。2、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除铣床技术安全操作规程1.操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2分钟，方能操作。2.工作前应穿好工作服，女工要戴好工作帽，操作时严禁戴手套。3.装夹工件要稳固。装卸、对刀、测

8、量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。4.工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。5.开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。6.铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。7.铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线