住宅工程质量通病防治.doc

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1、第十三章文明施工保证措施为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，根据本工地实际情况并参照《青岛市住宅工程质量通病防治手册》，制定如下质量通病防治施工方案。第一节现浇混凝土楼板裂缝防治措施（一）预拌混凝土生产与供应1、预拌混凝土在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。2、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。4、预拌混凝土生产

2、单位在供应预拌混凝土时应提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：（1）混凝土初、终凝时间；（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；（4）混凝土养护方式及时间建议；（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。（二）楼板裂缝施工过程控制1、预拌混凝土进场验收（1）预拌混凝土进场时，应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，

3、并做好检查记录；（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2、模板体系施工（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。（3）模板支撑体系立杆底设置4mm厚垫板。（4）模板体系周转套数4套。（5）模板体系

4、周转使用前检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。3、钢筋绑扎与线管敷设（1）加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不超过800mm。马镫底部涂刷防锈漆。（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。（3）管线尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。①线管敷设不准立体交叉穿越，确需立体交叉的不得超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。②线管在敷设时交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处采用

5、放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。③当两根以上管并行时，水平间距不得小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。④线管直径大于20mm时采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护（1）根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设临时性活动跳板。（3）采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，采用拉控制线法控制楼板厚度。施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构

6、在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。（4）根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。（5）混凝土楼板振捣采用平板振动器，确保振捣质量。（6）混凝土终凝前对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不少于14d。5、

7、板面上荷与模板拆除（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。（2）吊运材料做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。（4）后浇带处采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。6、主体验收前

8、，对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。三、混凝土、砖