封堵闸门安装.doc

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1、封堵闸门安装方案1工作内容⑴闸门及启闭机安装基本情况⑵闸门及启闭机安装项目表2设备到货存放3临时设施布置4运输及吊装5安装方法⑴埋件安装①安装之前同业主、监理对设备制造厂家提供的埋件进行检查验收,并会签验收单。②在埋件的堆放场地,对即将安装的埋件进行数量清点、标识复查等。③对于由土建工序提供的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查和控制。④布置电焊机、吊装工器具等设备,满足埋件安装的需要。⑤搭设脚手架及安全防护设施,脚手架搭设要求安全可靠,且同时能满足埋件安装和二期混凝土浇注施工的需要。合理设置安全

2、梯道、安全网和防护栏杆。⑥安装控制基准点、线测放:放出孔口中心线、门槽中心线以及高程点,控制点线要保护至门槽安装验收合格。⑦底槛安装:用型钢搭设埋件安装调整用的线架,根据埋件总图中各构件控制尺寸将各控制基准点测放到线架上。使用起吊设备将底槛吊放到预先搭好的支撑架上,用千斤顶进行高程粗调。根据孔口中心线和门槽中心线等控制点线精确调整底槛,同时调整底槛的安装高程,每调整一段用钢筋连接并点焊固定一段,全部调整完毕,达到规范要求后,采用图纸中规定的钢筋进行焊接加固,钢筋焊接按图纸中规定进行。⑧主反轨安装:在底槛或门槽线架上测放门槽主

3、反轨安装的各基准控制点。用起吊设备将底节主轨吊装到安装部位,底部放在预先搭好的支撑架上,上端用拉紧器临时固定。用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准,先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面,控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离,调整时由下而上边调整边固定,直至将整节主轨调整完毕。复测尺寸合格后,采取可靠的加固措施进行加固。采用同样的方法安装上节主轨。反轨的安装方法与主轨相同,参照进行。⑨门楣安装:用吊装工具将门楣吊装到安装位置,用拉紧器和临时支撑将门楣临时固定,再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面

4、及非止水工作面,使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内,符合设计和规范要求,每调整一段就固定一段。⑩埋件安装的要求:禁止将加固材料直接焊接在主轨、反轨、门楣等的工作面或水封座板上。埋件上的不锈钢接头,使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。连接接头错位小于1mm,并以1/50缓坡过渡。埋件所有工作面上的连接焊缝,应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨,其表面粗糙度与焊接构件一致。埋件安装完毕,对工作表面进行清理,清除水泥砂浆或杂物,门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测。安装好的门槽

5、,除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定,进行防腐处理。⑵门叶安装①按施工图纸和制造厂技术说明书的要求,在安装现场进行尺寸检查,清理组合缝部位污物,同时注意制造厂家预装时的配合标记或编号。②门叶吊装前,对已浇筑的门槽进行复测,并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除。③检查测量各部分尺寸及平面度,特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度,并根据实测数据调整组装尺寸使其满足规范要求。闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕,并经过测量校正合格后才能进行。所有主支承面调整到同一个

6、平面上,其误差不得大于规定的尺寸范围。焊接采用偶数焊工对称施焊,采用分段退步法进行,焊接过程中进行变形观测,根据变形情况及时调整焊接顺序。施焊前应将坡口两侧10~20mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清理干净。焊缝(包括定位焊)焊接时,应在坡口内引弧、熄弧,严禁在母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满。双面焊接时,单面焊接后用碳弧气刨进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝全部清除,并用磨光机打磨。组装间隙超过5mm,长度不超过焊缝长度的15%时。允许在坡口两侧做堆焊处理,但严禁填入金属材料,堆焊后应用磨光机修整。④门叶焊接全部完成后

7、,拆除安装临时用的构件,并清理修平焊疤,复测闸门的尺寸,合格后按照图纸和规范的要求进行无损检测。⑤安装水封之前采用启闭机将门叶吊起,保证最下节高于622高程。将水封放置于预定安装部位,并测量其封水中心线,确认无误后对水封进行号孔、钻孔。整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。水封加工完成后,用螺栓与门叶紧固,并再次对水封的封水尺寸进行检测。水封装置的安装允许偏差和水封质量要求,符合DL/T5018-2004规范中相应规定。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工,其孔径比螺栓直径小1mm。水封橡皮安装后,两侧水封

8、中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。闸门进入门槽工作部位后,水封的压缩量符合图纸规定。⑥闸门试验:安装后作静平衡试验,试验方法为:将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜。2#和3#导流洞进口封堵闸门梁格中需浇筑混

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