【精品】子午胎缺陷分析.doc

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1、2・1子口部位轮胎缺陷原因硫ft1）半成品部件不合格:——内衬层、胎体帘布、胎侧及胶芯因喷霜、焦烧、混炼不均等因素而缺乏粘性，导致成型时压不实，出现子口空。——经水槽冷却的胎侧、胶芯等压出部件带水。——半成品部件有气泡：小胎侧、胶芯等部件压出贴合粘合胶片以及内衬层胶片复合时，贴合不密实，界面上有气泡；b）三角胶芯与钢圈贴合部位有缝隙，部件上部边缘过厚，成型时易窝藏空成解决措施m严格控制混炼、压岀、压型的工艺参数,防止因加工温度高而造成部件的焦烧以及不溶性硫磺的转化；严格控制混炼胶及半成品部件的存放环境及时间;强化工艺管理及设备改造，避免半成品有水及气泡。一旦岀现，成型时杜绝使用。控制

2、好压延时胶料的门尼粘度、压延温度等工艺参数，防止钢丝帘布喷霜以及空气含量超标。缺陷定义：子口露线；缺陷说明：胎圈的一侧或两侧嘉帘线。轮胎缺陷原因硫化成解决措施1）胎侧组件、胶芯、内衬层等半成品尺寸超死——如耐磨胶条厚度超上公差，则在胎趾与胎踵间易露线；如胎侧组件、胶芯、内衬层厚度或尺寸低于下公差，在胎踵与胎圈防水线间易露线。——耐磨胶条门尼粘度过低。控制和调整压出、压型工艺参数，保证半成品停放时问，使成型时相关半成品尺寸在给定的公差范围内检杳耐磨部件的粘度，超出公差的部件不许使用；密炼车间严格控制混炼工艺，保证胶料质量2）钢圈直径过小或过大。一一钢圈育径过小则在胎趾与胎踵间易露线——

3、钢圈肓径过大在胎蹄与胎圈防水线间易露线X检查钢圈法兰盘肓径和钢圈缠绕布压延厚度，必要时可调整钢圈直径设计3）钢菱圈肓径、高度及形状不符合要求X确保钢菱圈设计符合技术标准4）生胎在模型中定位不当。X检杳机械手对屮心5）硫化定型不当。——定型压力大、定型时问长、胶變过热都会造成子口嘉线X保证硫化定型压力和硫化胶囊冷却水的冷却效果缺陷定义：胎圈脱层缺陷说明：轮胎一侧或两侧了口部位有脱层：&）、胎体层和胎圈填充胶间；b）、胎体反包层和胎圈填充胶间；c）、胎体层和胎圈间；d）.胎体和子口布问。气；C）覆胶胎体帘线空气含量过高，硫化时因“通道效应”易于集屮在反包端点处。2）胶芯及胎侧滚压不合格。

4、3）胎侧、胶芯等带有粘合胶片的部件燉料膜未撕掉或残留有碎片。4）成型前部件上刷的汽油或胶浆没干。XXX调整滚压的均匀性。加强工艺管理3）硫化程度不够。X检查硫化周期调节器，确保按规定的硫化时间硫化。缺陷定义：胎圈X光检査缺陷说明：用X光检杏轮胎时，轮胎显示胎圈部位不合格。轮胎缺陷原因硫化成型解决措施1）胎体层/了口布定位错误。X1.1在成型机上检查胎体层和子口布的宽度及灯光标尺定位。2）了口布接头开或重叠2.1在成型和备料时检杳，保证了口布接头不开和不重叠。3）T口布稀线X3.1检查帘布是否缺线，不粘和渗胶不足及裁断后帘布的停放时间，检查不同位置的胶料粘度。3.2检杳成型机上的子口布

5、供料架，并控制：*布卷离合器调节。*注意保留少量的储存量。4）胎趾张咀、游离线和了口布钢丝磨损。XXXX4.1检杳在压延机、钢丝斜裁机或轮胎成型机上可能出现的故障。4.2检杳成型接头时热刀引起的故障。4.3去掉由于裁断引起的未挂胶的钢丝。4.4检杳钢丝斜裁机裁断后的钢丝状况，可能需要更换刀片或磨刀片。5）子口布、胎圈不对中心。XX5.1检查子口布在成型鼓上的贴合并控制：*正确的导向位置。*导向規和了口布卷轴成直线。5.2检查在胎圈贴合时可能引起的胎体位移。8）胎体层的反包高度不合格。XXXXXXX&1检查平底钢圈的定位。&2检杳胎体的宽度和定位。8.3检查正确的钢圈定位和成熨机侧鼓上

6、对应的支架。&4检查钢圈锁紧块的膨胀压力。8.5检查在胎体反包时可能引起的胎体帘布位移。&6检查成型机定型阶段胎体层对于钢圈的磨损。8.7检杳成型定型压力。X8.8检查硫化时胎胚的对屮心和定型。9）胎体层帘线散头。X9.1加强工艺管理，防II：由于操作人接头不当所引起的帘线问题。9.2检杳压延工艺。9.3对裁断时裁刀的锋利程度、上下刀角度及间隙等要经常检杳，裁断质量有问题时要及时对其进行调整3.12.2胎体部位缺陷定义：胎体层鼓包缺陷说明：在轮胎内部：胎体层Z间、胎体层和带束层Z问、带束层和胎冠Z问有气泡和脱层。轮胎缺陷原因硫化成型解决措施1）胎体部件Z间窝藏空气。X1.1控制部件的

7、粘合性及其停放时间。X1.2控制部件的压出压延条件，防止焦烧。X1.3控制轮胎成型机上的滚压和定型压力。2）部件Z间有杂物。X2.1检杏部件存放环境，确保成型时部件X表面无灰尘、油污及杂质。2.2成型时部件上的槊料薄膜要撕净。3）胎冠有水。X4.1冠下胶片贴合时注意防止槊料薄膜打褶，接取前并保证压缩空气屮无水及吹风效果。4）胎冠厚度不合格。X5.1检查胎冠厚度。5）钢丝帘布压延质量差，材料屮含水、X7.1检杳胶布布的覆胶情况。空气及杂质等。X7.2控制帘布